Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для синтеза трихлорсилана в технологии полупроводникового кремния.
Целью изобретения является сокращение простоев реактора и повышение его производительности.
На фиг. 1 изображен реактор, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
Реактор содержит конический корпус 1 с расположенным над ним сепаратором 2, В нижней части реактора крепится коническое днище 3 для подачи исходных реагентов (хлористого водорода) и твердой фазы (технического кремния). Ось патрубка 4 ввода располагают под углом 50-70° к вертикальной оси реактора. Патрубок 4 ввода с отверстием 5 направлен вниз в сторону меньшего основания усеченного конуса, образующего коническое днище 3. Отверстие 5 введено в сужающуюся часть конического днища 3 и расположено в области центральной оси реактора, в той его части, где коническое днище имеет диаметр, равный 2-3 диаметра меньшего основания усеченного конуса. Напротив патрубка ввода соосно установлен цилиндрический карман 6 отверстием вверх.
Ось цилиндрического кармана б расположена выше оси патрубка 4 на величину 0,3-0,6 диаметра меньшего основания конуса конического днища 3 реактора. Патрубок 4 соединен с патрубком 7 подачи технического кремния в реактор и патрубком 8 подачи псевдоожижающего агента (хлористого водорода) в реактор. На внешней поверхности корпуса 1 размещена теплообменная рубашка 9. Внутри корпуса 1 размещены чехол 10 для термопары и электронагреватель 11.
Реактор работает следующим образом.
Исходная твердая фаза - технический кремний - подается по патрубку 7 в поток псевдоожижающего агента (хлористого водорода), патрубок 8 подачи которого соединен с патрубком 4. Цилиндрический карман 6 заполнен пусковым кремнием или другим твердым материалом.
Твердая фаза в реакторе, предварительно разогретая до стартовой температуры 290-350°С, вступает в реакцию с хлористым водородом. Реакция - экзотермическая (Л
С
ел
41
о ел ел
Os
протекает с выделением тепла. Для снятия теплоты реакции в кожух реактора подается охлаждающая вода.
Газообразные продукты синтеза, поступая в сепаратор 2, очищаются от уносимых твердых частиц и удаляются из реактора. После реактора из газовой фазы конденсируют продукты реакции синтеза - хлорсила- ны.
По мере выработки твердой фазы - технического кремния - реактор, подпитывается через патрубок 4 твердой фазой и хлористым водородом. Осуществляется непрерывная подпитка реактора.
0
5
Формула изобретения
Реактор с псевдоожиженным слоем, содержащий корпус и коническое днище с на- клонным патрубком ввода реагентов, размещенный в его верхней части сепаратор, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности реактора, он снабжен расположенным напротив патрубка ввода цилиндрическим карманом, установленным под углом 50-70° к вертикали, при этом их оси смещены одна относительно другой на величину 0,3-0,6 от выходного отверстия конического днища.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕАКТОР С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ | 2007 |
|
RU2346736C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ПЛАМЕННЫМ ГИДРОЛИЗОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2440928C2 |
Реактор для нанесения покрытий на частицы в псевдоожиженном слое методом химического осаждения из газовой фазы | 2023 |
|
RU2807819C1 |
АППАРАТ ДЛЯ СИНТЕЗА ОРГАНОХЛОРСИЛАНОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ | 1996 |
|
RU2126713C1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | 2003 |
|
RU2236899C1 |
СЕПАРАТОР СЦВ-5 | 2001 |
|
RU2188062C1 |
Устройство для очистки растворов цементацией | 1973 |
|
SU1404541A1 |
РЕАКТОР С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ | 2006 |
|
RU2403966C2 |
СЕПАРАТОР ГАЗОВЫЙ ВИХРЕВОГО ТИПА | 2017 |
|
RU2654077C1 |
Реактор для синтеза хлор- и органохлорсиланов | 1980 |
|
SU927294A1 |
Изобретение относится к химическому машиностроению и позволяет сократить простои реактора и повысить его производительность. Реактор снабжен расположенным напротив патрубка ввода цилиндрическим карманом, установленным под углом 50 - 70° к вертикали, при этом их оси смещены одна относительно другой на величину 0,3 - 0,6 от входного отверстия конического днища. 2 ил.
Фиг.1
8
Фиг. 2
Реактор для синтеза хлор- и органохлорсиланов | 1980 |
|
SU927294A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-07-23—Публикация
1987-06-01—Подача