Состав для механического цинкования Советский патент 1990 года по МПК C23C26/00 

Описание патента на изобретение SU1579937A1

Изобретение относится к антикоррозионной обработке металлов, в частности к получению защитных цинковых покрытий на стальных изделиях механическим способом, и может быть использовано в автомобиле-, приборо-, машиностроении и других отраслях промышленности для антикоррозионной обработки стальных изделий.

Целью изобретения является повышение рассеивающей способности состава.

Предлагаемый состав содержит цинковый порошок, кислое вещество - источник Н+, в качестве диспергатора цинкового порошка - продукт блок-сополимеризации окисей пропилена и этилена на основе моноспиртов мол. массы 1500-2000 структурной формулы

ГЮ(СзНбО)т(С2Н4)пН

где R - C -Ci2; т 10-20; п-12-18,

и дополнительно содержит ингибитор бактериальной коррозии ДОН-52 и/или диамин ДОН-04 при следующем количественном соотношении компонентов, г/м покрываемой поверхности:

Цинковый порошок

(в расчете на 1 мкм

толщины покрытия)7,8

Кислое вещество - источник ионов 1-Г

(в пересчете на Н+ 0,7-1,2

Соль олова (II)

(в пересчете на Sn2+ 0 ,8-2,5

Продукт блок-сополимеризации окисей

пропилена и этилена

на основе моноспиртов5-15

Ингибитор бактериальной коррозии

ДОН-52 и/или

диамин ДОН-040,5-2

В качестве кислого вещества (источника ионов Н4) применяют лимонную, сульфами- новую, аминоуксусную, серную, соляную и другие органические и минеральные кислоты или их смеси.

В качестве соли олова (II) применяют олово сернокислое, олово двухлористое, олово уксуснокислое, олово олеиновокис- лое и другие неорганические и органические соли или их смеси,

В качестве исходного продукта используют алифатические спирты фракции Ci2, к которым последовательно присоединяют окись пропилена с образованием блока (СзНбО)т, где m 10-20, а затем окись этилена с образованием блока (С2Н40)п, где п 12-18. Процессы оксипро- пилирования и оксиэтилирования проводят в реакторе периодического действия в присутствии катализатора - гидроокиси калия при 120-150°С. Полученный продукт имеет асимметрическое строение и представляет собой мягкую пасту белого цвета, хорошо растворимую в воде и кислотах.

Ингибиторы бактериальной коррозии ДОН-52 и ДОН-04 относятся к классу аминов, в предлагаемом активирующем составе обладают тормозящим формирование цинкового покрытия действием и выполняют функцию регулятора скорости формирования цинкового покрытия.

Приготовляют состав следующим образом.

В отдельную емкость наливают 0,5 л воды и в ней последовательно при перемешивании растворяют рассчитанные количества кислого вещества, блок-сополимера и амина при комнатной температуре. (Количество воды, в котором растворяют состав,

обусловлено объемом покрываемых деталей). Полученный раствор переливают во вращательную установку (пластмассовый шестигранный колокол) и добавляют рассчитанное количество соли олова (II).

В приготовленный таким образом состав загружают стальные изделия, предварительно обезжиренные и покрытые тонким слоем меди, инертные натирающие

0 тела, цинковый порошок и проводят механическое цинкование изделий, т.е. приводят колокол во вращение и продолжают его вращать до полного осаждения цинкового порошка на поверхность деталей.

5Покрытие наносят на сложнопрофилированные стальные детали (винты, гайки, болты, штифты и др.) с наружной и внутренней резьбой, глухими и сквозными отверстиями, пазами, канавками и т.п. В качестве

0 инертных натирающих тел применяют смесь стеклянных шариков размером 5- 0,1 мм. Объем колокола 5 л, объем стальных деталей 1 л, объем смеси стеклянных шариков 1 л.

5Цинковый порошок добавляют в количестве из расчета получения цинкового покрытия толщиной 10 мкм (7,8 r/м2 х 10).

Составы, технологические параметры процесса механического цинкования и

0 сравнительные данные эффективности приведены в таблице (для сравнения приведены данные для составов 1-2 с известными диспергаторами).

В составах 1-4, 7 в качестве кислого

5 вещества используют смесь серной и соляной кислот, в качестве соли олова - олово двухлористое, в составе 5 - сульфаминовую кислоту и смесь сернокислого и двухлори- стого олова, в составе 6 - смесь серной,

0 соляной и аминоуксусной кислот и смесь двухлористого и уксуснокислого олова.

Как видно из результатов, представленных в таблице, предлагаемый активирующий состав позволяет получить

5 мелкозернистое равномерное по толщине цинковое покрытие на сложнопрофилиро- ванных деталях и обеспечивает их полное покрытие с минимальным разбросом толщины покрытий в различных участках по0 верхности.

Формула изобретения Состав для механического цинкования, содержащий цинковый порошок, кислое вещество в качестве источника ионов водо5 рода, соль двухвалентного олова и дис- пергатор цинкового порошка, отличающийся тем, что, с целью повышения рассеивающей способности состава, он дополнительно содержит ингибитор бактериальной коррозии ДОН-52 и/или ДОН-04, а в

качестве диспергатора цинкового порошка - продукт блок-сополимеризации окисей пропилена и этилена на основе моноспиртов с мол.м. 1500-2000 общей формулы

RO(C3HeO)m (С2НвО)пН, где R - С7-С12,

m - 10-20;

п 12-18;

при следующем соотношении компонентов, г/м2 покрываемой поверхности:

Цинковый порошок (в расчете ча 1 мкм толщины покрытия)

7,8

0

5

Кислое вещество (пересчете на Н4) Соль двухвалентного олова (в пересчете

H8S

Продукт блок-сополи- мериэации окисей пропилена и этилена на основе моноспиртов с мол.м. 1500-2000 указанной формулы Ингибитор бактериальной коррозии ДОН-52 и/или ДОН-04

0.7-1.2 0.8-2.5

5-15 0.5-2,0

ел со

со

-4

Примечание. Проксанол-186 является отечественным аналогом блок-сополимеров типа Pluronic, Проксамин-385 типа Tetronic

Похожие патенты SU1579937A1

название год авторы номер документа
Способ механического цинкования стальных изделий 1987
  • Дикинис Видмантас Антанович
  • Палецкене Ванда Марийоновна
  • Демченко Ирина Петровна
  • Волков Юрий Михайлович
  • Бушухина Ирина Николаевна
  • Зеленая Саида Абрамовна
  • Павлов Анатолий Анатольевич
  • Колосов Сергей Александрович
  • Окулов Василий Васильевич
  • Азизбекян Вячеслав Гургенович
  • Зверева Нина Константиновна
  • Гавенас Гинтарас Адольфович
  • Вайткус Римантас Адольфович
SU1608245A1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ 2010
  • Жирнов Александр Дмитриевич
  • Каримова Светлана Алексеевна
  • Овсянникова Людмила Викторовна
  • Губенкова Ольга Александровна
  • Мамонтова Нелли Николаевна
  • Никифоров Андрей Александрович
RU2427671C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ 1990
  • Дубина Н.М.
  • Захаров И.Д.
  • Кадымова Ж.А.
  • Кинаш И.П.
  • Зубко А.А.
  • Винокурова И.А.
RU2048615C1
СОСТАВ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ЦИНКОВАНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2009
  • Егоров Геннадий Михайлович
RU2418881C2
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ АНТИКОРРОЗИОННАЯ ГРУНТ-ЭМАЛЬ 2010
  • Ильдарханова Флюра Исмагиловна
  • Миронова Галина Алексеевна
  • Кузнецов Сергей Викторович
  • Меньшиков Владимир Викторович
  • Богословский Кронид Григорьевич
  • Большакова Ольга Леонтьевна
  • Кузнецов Юрий Игоревич
  • Чиркунов Александр Александрович
RU2424265C1
Способ получения защитного покрытия на стальных изделиях 1990
  • Тимохин Константин Николаевич
SU1765256A1
Электролит цинкования 1980
  • Якобсон Сабо Соломонович
  • Добровольскис Пранцишкус-Римгаудас Пранцишкович
  • Повилоните Ромуальда Петровна
SU910861A1
ТЕХНИЧЕСКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО 2010
  • Носков Сергей Евгеньевич
  • Самохвалова Венера Мингараевна
  • Чеверичная Марина Владимировна
  • Чумаевский Олег Викторович
  • Мякишева Елена Алексеевна
  • Казеннова Елена Ивановна
RU2456340C2
АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1999
  • Юркина Л.П.
  • Фришберг И.В.
  • Кишкопаров Н.В.
RU2169164C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ 2019
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Никифоров Андрей Александрович
  • Закирова Лилия Ильдусовна
  • Демин Семен Анатольевич
RU2718794C1

Реферат патента 1990 года Состав для механического цинкования

Изобретение относится к антикоррозионной обработке металлов, в частности к получению защитных цинковых покрытий на стальных изделиях механическим способом, и может быть использовано в автомобиле-, приборо-, машиностроении и др.отраслях промышленности для антикоррозионной обработки стальных изделий. Целью изобретения является повышение рассеивающей способности состава. Стальные детали обрабатывают в присутствии ударных тел в водном растворе, содержащем цинковый порошок, кислое вещество в качестве источника ионов водорода (минеральные и/или органические кислоты), соль двухвалентного олова, ингибитор бактериальной коррозии ДОН-52 и/или ДОН-04 и диспергатор цинкового порошка - продукт блок-сополимеризации окисей пропилена и этилена на основе моноспиртов с молекулярной массой 1500 - 2000 общей формулы RO(C 3H 3O) M (C 2H 5O) NH, где R - C 7 - C 12, M = 10 - 20, N = 12 - 18. Содержание компонентов состава, исходя из площади покрываемой поверхности (г/м 2), составляет для цинкового порошка 7,8 (для 1 мкм толщины покрытия), кислого вещества (в пересчете на H 1) 0,7 - 1,2, соли олова (в пересчете на SN +2) 0,8 - 2,5, блок-сополимера окисей пропилена и этилена на основе моноспиртов 5 - 15 и для ингибитора бактериальной коррозии ДОН - 52 и/или ДОН-04 0,5 - 2. При использовании данного состава разброс покрытий по толщине не превышает 1 - 2 мкм. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 579 937 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1579937A1

Патент США № 3460977, кл
Способ уравновешивания движущихся масс поршневых машин 1925
  • Константинов Н.Н.
SU427A1
Патент США N° 3531315, кл
Способ уравновешивания движущихся масс поршневых машин 1925
  • Константинов Н.Н.
SU427A1

SU 1 579 937 A1

Авторы

Дикинис Видмантас Антанович

Палецкене Ванда Марийоновна

Демченко Ирина Петровна

Волков Юрий Михайлович

Бушухина Ирина Николаевна

Зеленая Саида Абрамовна

Павлов Анатолий Анатольевич

Колосов Сергей Александрович

Окулов Василий Васильевич

Азизбекян Вячеслав Гургенович

Зверева Нина Константиновна

Гавенас Гинтарас Адольфович

Вайткус Римантас Адольфович

Даты

1990-07-23Публикация

1987-11-30Подача