Изобретение относится к антикоррозионной обработке металлов, в частности к получению защитных цинковых покрытий на стальных изделиях механическим способом, и может быть использовано в автомобиле-, приборо-, машиностроении и других отраслях промышленности для антикоррозионной обработки стальных изделий.
Целью изобретения является повышение рассеивающей способности состава.
Предлагаемый состав содержит цинковый порошок, кислое вещество - источник Н+, в качестве диспергатора цинкового порошка - продукт блок-сополимеризации окисей пропилена и этилена на основе моноспиртов мол. массы 1500-2000 структурной формулы
ГЮ(СзНбО)т(С2Н4)пН
где R - C -Ci2; т 10-20; п-12-18,
и дополнительно содержит ингибитор бактериальной коррозии ДОН-52 и/или диамин ДОН-04 при следующем количественном соотношении компонентов, г/м покрываемой поверхности:
Цинковый порошок
(в расчете на 1 мкм
толщины покрытия)7,8
Кислое вещество - источник ионов 1-Г
(в пересчете на Н+ 0,7-1,2
Соль олова (II)
(в пересчете на Sn2+ 0 ,8-2,5
Продукт блок-сополимеризации окисей
пропилена и этилена
на основе моноспиртов5-15
Ингибитор бактериальной коррозии
ДОН-52 и/или
диамин ДОН-040,5-2
В качестве кислого вещества (источника ионов Н4) применяют лимонную, сульфами- новую, аминоуксусную, серную, соляную и другие органические и минеральные кислоты или их смеси.
В качестве соли олова (II) применяют олово сернокислое, олово двухлористое, олово уксуснокислое, олово олеиновокис- лое и другие неорганические и органические соли или их смеси,
В качестве исходного продукта используют алифатические спирты фракции Ci2, к которым последовательно присоединяют окись пропилена с образованием блока (СзНбО)т, где m 10-20, а затем окись этилена с образованием блока (С2Н40)п, где п 12-18. Процессы оксипро- пилирования и оксиэтилирования проводят в реакторе периодического действия в присутствии катализатора - гидроокиси калия при 120-150°С. Полученный продукт имеет асимметрическое строение и представляет собой мягкую пасту белого цвета, хорошо растворимую в воде и кислотах.
Ингибиторы бактериальной коррозии ДОН-52 и ДОН-04 относятся к классу аминов, в предлагаемом активирующем составе обладают тормозящим формирование цинкового покрытия действием и выполняют функцию регулятора скорости формирования цинкового покрытия.
Приготовляют состав следующим образом.
В отдельную емкость наливают 0,5 л воды и в ней последовательно при перемешивании растворяют рассчитанные количества кислого вещества, блок-сополимера и амина при комнатной температуре. (Количество воды, в котором растворяют состав,
обусловлено объемом покрываемых деталей). Полученный раствор переливают во вращательную установку (пластмассовый шестигранный колокол) и добавляют рассчитанное количество соли олова (II).
В приготовленный таким образом состав загружают стальные изделия, предварительно обезжиренные и покрытые тонким слоем меди, инертные натирающие
0 тела, цинковый порошок и проводят механическое цинкование изделий, т.е. приводят колокол во вращение и продолжают его вращать до полного осаждения цинкового порошка на поверхность деталей.
5Покрытие наносят на сложнопрофилированные стальные детали (винты, гайки, болты, штифты и др.) с наружной и внутренней резьбой, глухими и сквозными отверстиями, пазами, канавками и т.п. В качестве
0 инертных натирающих тел применяют смесь стеклянных шариков размером 5- 0,1 мм. Объем колокола 5 л, объем стальных деталей 1 л, объем смеси стеклянных шариков 1 л.
5Цинковый порошок добавляют в количестве из расчета получения цинкового покрытия толщиной 10 мкм (7,8 r/м2 х 10).
Составы, технологические параметры процесса механического цинкования и
0 сравнительные данные эффективности приведены в таблице (для сравнения приведены данные для составов 1-2 с известными диспергаторами).
В составах 1-4, 7 в качестве кислого
5 вещества используют смесь серной и соляной кислот, в качестве соли олова - олово двухлористое, в составе 5 - сульфаминовую кислоту и смесь сернокислого и двухлори- стого олова, в составе 6 - смесь серной,
0 соляной и аминоуксусной кислот и смесь двухлористого и уксуснокислого олова.
Как видно из результатов, представленных в таблице, предлагаемый активирующий состав позволяет получить
5 мелкозернистое равномерное по толщине цинковое покрытие на сложнопрофилиро- ванных деталях и обеспечивает их полное покрытие с минимальным разбросом толщины покрытий в различных участках по0 верхности.
Формула изобретения Состав для механического цинкования, содержащий цинковый порошок, кислое вещество в качестве источника ионов водо5 рода, соль двухвалентного олова и дис- пергатор цинкового порошка, отличающийся тем, что, с целью повышения рассеивающей способности состава, он дополнительно содержит ингибитор бактериальной коррозии ДОН-52 и/или ДОН-04, а в
качестве диспергатора цинкового порошка - продукт блок-сополимеризации окисей пропилена и этилена на основе моноспиртов с мол.м. 1500-2000 общей формулы
RO(C3HeO)m (С2НвО)пН, где R - С7-С12,
m - 10-20;
п 12-18;
при следующем соотношении компонентов, г/м2 покрываемой поверхности:
Цинковый порошок (в расчете ча 1 мкм толщины покрытия)
7,8
0
5
Кислое вещество (пересчете на Н4) Соль двухвалентного олова (в пересчете
H8S
Продукт блок-сополи- мериэации окисей пропилена и этилена на основе моноспиртов с мол.м. 1500-2000 указанной формулы Ингибитор бактериальной коррозии ДОН-52 и/или ДОН-04
0.7-1.2 0.8-2.5
5-15 0.5-2,0
ел со
(О
со
-4
Примечание. Проксанол-186 является отечественным аналогом блок-сополимеров типа Pluronic, Проксамин-385 типа Tetronic
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ механического цинкования стальных изделий | 1987 |
|
SU1608245A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ | 2010 |
|
RU2427671C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 1990 |
|
RU2048615C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ЦИНКОВАНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2418881C2 |
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ АНТИКОРРОЗИОННАЯ ГРУНТ-ЭМАЛЬ | 2010 |
|
RU2424265C1 |
Способ получения защитного покрытия на стальных изделиях | 1990 |
|
SU1765256A1 |
Электролит цинкования | 1980 |
|
SU910861A1 |
ТЕХНИЧЕСКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО | 2010 |
|
RU2456340C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2019 |
|
RU2718794C1 |
АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1999 |
|
RU2169164C1 |
Изобретение относится к антикоррозионной обработке металлов, в частности к получению защитных цинковых покрытий на стальных изделиях механическим способом, и может быть использовано в автомобиле-, приборо-, машиностроении и др.отраслях промышленности для антикоррозионной обработки стальных изделий. Целью изобретения является повышение рассеивающей способности состава. Стальные детали обрабатывают в присутствии ударных тел в водном растворе, содержащем цинковый порошок, кислое вещество в качестве источника ионов водорода (минеральные и/или органические кислоты), соль двухвалентного олова, ингибитор бактериальной коррозии ДОН-52 и/или ДОН-04 и диспергатор цинкового порошка - продукт блок-сополимеризации окисей пропилена и этилена на основе моноспиртов с молекулярной массой 1500 - 2000 общей формулы RO(C 3H 3O) M (C 2H 5O) NH, где R - C 7 - C 12, M = 10 - 20, N = 12 - 18. Содержание компонентов состава, исходя из площади покрываемой поверхности (г/м 2), составляет для цинкового порошка 7,8 (для 1 мкм толщины покрытия), кислого вещества (в пересчете на H 1) 0,7 - 1,2, соли олова (в пересчете на SN +2) 0,8 - 2,5, блок-сополимера окисей пропилена и этилена на основе моноспиртов 5 - 15 и для ингибитора бактериальной коррозии ДОН - 52 и/или ДОН-04 0,5 - 2. При использовании данного состава разброс покрытий по толщине не превышает 1 - 2 мкм. 1 табл.
Патент США № 3460977, кл | |||
Способ уравновешивания движущихся масс поршневых машин | 1925 |
|
SU427A1 |
Патент США N° 3531315, кл | |||
Способ уравновешивания движущихся масс поршневых машин | 1925 |
|
SU427A1 |
Авторы
Даты
1990-07-23—Публикация
1987-11-30—Подача