Скважинный токоподвод Советский патент 1990 года по МПК E21B17/02 

нительные кольца 5 и контакты 6. В ПЧ 2 полость 8 закрыта со стороны скважины пробкой 9. В последней выполнены каналы 0, в одном из которых установлен обратный клапан 11. Давление жидкости в полости 8 поддерживается равным скважинному за счет компенсатора 13. В ПЧ 2 выполнены каналы 14, 15 для перетекания масла в конусный резервуар 16. Муфта 1 имеет направляющую юбку 17 и привод 18. При работе ПЧ 2 опускают в скважину в закрепленном состоянии, например, на опробователе пластов. Муфту 1 опускают в.скважину внутри бурового инструмента. При встрече М I с ПЧ 2 юбка 17 надевается на ответную часть ПЧ 2 до упора и фиксируется

в состыкованном состоянии. Излишки бурового раствора выдавливаются через канал 14. Привод 18 перемещает П 4, который толкает вниз пробку -9. Масло из полости 8 вытесняется че

.рез клапан 11 по каналам 10 в конусный резервуар 16, удаляя остатки бурового раствора из зоны по каналу 14 в скважину. При дальнейшем перемещении П 4 кольца 5 перекрывают канал

5 14. Расстыковка производится в обратном порядке. 1 ил.

Изобретение касается сооружения скважин. Цель - повышение надежности при работе в условиях повышенного давления и агрессивной среды. Сущность изобретения: токоподвод снабжен подвижной уплотненной пробкой для перекрытия цилиндрической полости приборной части, в пробке выполнены сквозные каналы, в одном из которых установлен обратный клапан, при этом подвижная часть выполнена в виде уплотненного поршня. 1 ил.

Изобретение относится к области сооружения скважин и может быть использовано в контактных устройст- . вах.

Цель изобретения - повышение надежности при работе в условиях повышенного давления и агрессивной среды.

На чертеже показан скважинный токоподвод, общий вид.

Скважинный токоподвод состоит из корпуса, включающего кабельную муфту 1 и приборную часть 2, которая крепится к исполнительному механизму (не показан)„ В кабельной муфте 1 имеется полость 3, заполненная диэлектрической жидкостью. В полости 3 размещен поршень 4, который содержит уплотнительные кольца 5 и расположенные в средней части электрконтакты 6. Контакты установлены на изоляторах 7 и подключены к соответствующим проводникам. В приборной части 2 корпуса также имеется по- лость 8, заполненная маслом и закрытая со стороны скважины пробкой 9 с уплотнительными кольцами и каналами 10, в одном из которых установлен обратный клапан 11.

Под пробкой 9 располагаются электроконтакты 12, конструктивно оформленные как -ответные для контактов 6 поршня 4. Контакты 12 также установлены в изоляторах и подключены к про водникам. Давление масла в полости 8 поддерживается равным внешнему давлению с помощью компенсатора 13 из упругого материала. Аналогичным

5

5

Q

д Q

способом поддерживается давление и в полости 3. Приборная часть 2 корпуса содержит каналы 14 и 15 для перетекания масла и конусный резервуар 16. Кабельная муфта 1 имеет направляющую юбку 17 и привод 18.

Токоподвод работает следующим образом.

Приборную часть 2 крепят на исполнительном органе, например, оп- робователя пластов на буровом инструменте и опускают в скважину. Кабельная муфта 1 крепится на каротажном кабеле и при необходимости стыковки кабеля с опробователем пластов опускается в скважину внутри бурового инструмента. При встече с приборной частью 2 направляющая юбка 17 надевается на ответную часть приборной части 2 и под действием сил тяжести или инерции опускается до упора, фиксируется в состыкованном положении (фиксатор не показан).

Излишки бурового раствора выдавливаются при этом через канал 14. Далее включается привод 18, например электродвигатель с редуктором, который обеспечивает перемещение поршня 4, толкающего вниз пробку 9. Последняя вытесняет из полости 8 масло, которое через обратный клапан 11 по каналам 10 поступает в конусный резервуар 16, вытесняя остатки бурового раствора из зоны по каналу 14 в скважину.

При дальнейшем перемещении поршня 4 уплотнительные кольца 5 входят .в корпус 2 и перекрывают канал 14.

5Ч

Вытеснение масла из полости 8 прекращается. В полости 8 создается небольшое избыточное давление, контакты 6 замыкаются с ответными контактами 12, что является последним этапом стыковки.

Расстыковка производится в обратном порядке. Привод реверсируется, поршень 9 поднимается. За ним под действием внеашего давления следует пробка 9, которая в верхнем положении останавливается, например, на упоре и перекрывает вход в полость 8. Попадание бурового раствора в полость 3 исключается уплотнениями 5. Описанные операции могут быть повторены многократно. Ограничением количества циклов является запас масла в полости 8 под компенсатором 13.

Основным преимуществом изобретения является возможность работы в средах с плотным и агрессивным буровым раствором, т.е. в условиях, ха5799746

рактерных длябольшинства сегодняшних газовых и, частично, нефтяных скважин.

Формула изобретения

Скважинныйтокоподвод, содержащий кабельнуюмуфту, в которой раз

мешена подвижная часть с контактами, приборную часть с ответными контактами, расположенными в полости, заполненной диэлектрической жидкостью, и узел фиксации, отличающий- с я тем, что, с целью повышения надежности при работе в условиях повышенного давления и агрессивной среды, он снабжен подвижной уплотнительной пробкой для перекрытия цилиндрической полости приборной части в пробке выполнены сквозные каналы, в одном из которых установлен обратный клапан, при этом подвижная часть выполнена в виде уплотненного поршня.