Устройство для улавливания и связывания пыли "ОТУО-2 Советский патент 1990 года по МПК E21F5/00 

ел

оо

Изобретение относится к аэро- и гидрообеспыливанию. Цель - повышение эффективности работы устройства за счет предварительного предупреждения пылевыделения в рабочую зону из транспортируемого материала путем выноса и улавливания пыли в рециркулируемом потоке воздуха. Для этого приспособление 8 для пылеулавливания выполнено в виде эллиптического корпуса 7, соединенного с тангенциальным патрубком 12 и конусным эллиптическим диффузором 13. Последний установлен в корпусе 7 с образованием кольцевого зазора 14, в котором у внутренних стенок 15 корпуса размещены щелевые насадки. Боковые и торцевые грани щелевых насадок выполнены вогнутыми внутрь этих насадок. Одна из щелевых насадок установлена с возможностью образования сужающегося к выходному ответстию по ходу потока в корпусе 7 щелевого канала. Выходные отверстия щелевых каналов выполнены с увеличивающейся площадью поперечного сечения в направлении к входному отверстию тангенциального патрубка 12 и в них установлены туманообразователи, соединенные с системой подвода воздушной смеси. У поверхности грани создается разряжение воздуха, за счет которого часть запыленного направленного воздушного потока подвергается отделению из зоны всасывающего факела к боковой поверхности корпуса 7 и образует противоток. 1 з.п.ф-лы. 5 ил.

Водовоздушиая

смесь

GO 00

Фиг.1

Изобретение относится к области азро- и гидрообеспыливания воздуха и может быть использовано в любой отрасли промышленности при транспортировке сыпучих материалов, в частности на трактах углепода- чи шахт.

Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства за счет предварительного предупреждения пылевыделения в рабочую зону из транспортируемого мате- риала путем выноса и улавливания пыли в рециркулируемом потоке воздуха.

На фиг. 1 показано устройство для улавливания и связывания пыли, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - щелевой насадок, аксонометрия; на фиг. 5 - устройство, аксонометрия.

Устройство для улавливания и связывания пыли состоит из аспирационного укрытия 1, размещенного под лентой конвейера 2 с транспортируемым обеспыливаемым материалом 3. Аспирационное укрытие 1 соединено с одной стороны с всасывающим патрубком 4 и с другой - с побудителем 5 тяги. При этом всасывающее отверстие 6 всасывающего патрубка 4 побудителя 5 тяги сообще- но с центральной частью эллиптического корпуса 7 приспособления 8 для пылеулавливания, а выходное отверстие 9 всасывающего патрубка 4 сообщено посредством воздуховодов 10 со щелевыми насадками 11. Эллиптический корпус 7 соединен с танген- циальным патрубком 12 и конусным эллиптическим диффузором 13, который установлен в эллиптическом корпусе 7 коаксиаль- но с образованием кольцевого зазора 14, в котором у внутренних стенок 15 эллиптического корпуса 7 размещены сужающиеся к его выходным отверстиям 16 по ходу потока в эллиптическом корпусе щелевые насадки И. Боковые грани 17 щелевых насадков выполнены вогнутыми, при этом выходные отверстия 16 щелевых насадков 11 выполнены с увеличивающейся площадью поперечного сечения в направлении движения рециркули- руемого воздуха в эллиптическим корпусе 7 в сторону .входного отверстия 18 тангенциального патрубка-12. В выходных отверстиях 16 установлены туманообразователн 19, соединенные с системой 20 подвода водо- воздушной смеси. Тангенциальный патрубок 12, соединенный с эллиптическим корпусом 7, выполнен дугообразным, а его выходной элемент 21 размещен перед входом 22 ч аспи- рационное укрытие 1. Сопло 23 выходного элемента 21 выполнено в виде дуги окружности, центр которой (HP показан) размещен со стороны входа 22 аспирационного укрытия 1. Боковая часть 24 асиирационного укрытия 1 выполнена выпуклой, а торцовая часть 25, размещенная напротив входа 22 в аспира- ционное укрытие 1, выполнена закругленной и вогнутой внутрь аспирационного укрытия 1

и сопряжена с его (укрытием) боковой частью 24. Грань 26 со стороны входов 27 щелевых насадков 11 выполнена в виде части боковой поверхности цилиндра 28, продольная ось 29 которого совпадает с центральной осью эллиптического корпуса 7.

Устройство работает следующим образом.

При перемещении сыпучих материалов 3 лентой конвейера 2 за счет истирания происходит образование пылевых частиц по всему объему этого материала. Кроме того, определенное число частиц пыли может находиться в слое транспортируемого материала 3 после его перегрузки с конвейера на конвейер. Перемещаемый материал попадает в зону действия потока, истекающего из сопла 23 выходного элемента 21, где- благодаря конструкции этого сопла организуется компактная направленная настилающаяся струя воздуха, аэродинамические параметры которой усиливаются по оси ленты, а следовательно, транспортируемого материала в направлении входа 22 аспирационного укрытия 1. При этом происходит выдувание как с поверхности, так и из объема транспортируемого материала 3 тех частиц ныли, которые без применения устройства при любом неорганизованном внешнем воздействии (механическом, аэродинамическом или другом) могут перейти во взвешенное состояние и повлечь увеличение концентрации пыли в воздухе рабочей зоны. Побудитель 5 тяги обеспечивает всасывание воздуха. Плавный переход аспирационного воздуха в эллиптическом корпусе 7 обеспечивает стабильность аэродинамических параметров указанного всасывающего факела по всей поверхности материала, охваченной этим аспирационным укрытием, а также устранение зон аэродинамического застоя в аспи- рационном укрытии 1 и интенсивное удаление пыли в полость эллиптического корпуса 7. В центральной части эллиптического корпуса 7 организован запыленный направленный воздушный поток, часть которого направляется во всасывающее отверстие 6 побудителя 5 тяги, а затем по воздуховодам 10 подводится в полном объеме к щелевым насадкам 11. Соотношение площади выходного отверстия 16 каждого насадка 11 и диаметра соответствующего подводящего воздуховода 10 обеспечивает увеличение расхода нагнетаемого в зазор воздуха по мере приближения насадков 11 к тангенциальному патрубку 12, а следовательно, эжекционного эффекта в полости патрубка 12, что создает условия для организации стабильного воздушного потока через патрубок 12 и его сопло 21 к слою транспортируемого материала 3. Благодаря форме грани 26 насадков 11 обеспечивается стабильный вихрь, ядро которого находится на центральной вертикальной оси эллиптического корпуса 7. Расположение туманооб- разователей 19 непосредственно в выходных отверстиях 16 насадков 11 позволяет обеспечить дополнительный эжекцнонный эффект в полости каждого насадка 11: рационально перераспределить аэродинамические и гидродинамические параметры за счет достижения их максимальных значений в одной зоне, т. е. у выходных отверстий насадков 11. Выбор туманообразователей 19 в качестве оросителей устройства обусловлен минимальным расходом жидкости на орошение при максимальном насыщении воздушного потока влагой, а также приближении размеров частиц пыли и капель диспергированной жидкости, так как именно туманообразова- тели позволяют получить наиболее мелкодисперсный жидкостной аэрозоль. При этом происходит перемешивание частиц пыли и капель диспергированной жидкости в потоке воздуха, а также начинается процесс смачивания пылинок жидкостью. За счет форм граней 17 насадков 11 указанный вихрь создает дополнительный подпор воздуха, за счет которого образуется ядро вихря, и пылежидкостной аэрозоль, направленный в зону всасывающего факела побудителя 5 тяги, претерпевает дополнительное перемешивание, которое интенсифицирует процесс смачивания за счет увеличения площади поверхности контакта частиц пыли с каплями жидкости. При этом у поверхности грани 17 создается разрежение воздуха, за счет которого часть запыленного направленного воздушного потока подвергается отделение из зоны всасывающего факела к боковой поверхности эллиптического корпуса 7 и образуется противоток, который стабилизируется благодаря зазору между внутренней поверхностью эллиптического корпуса 7 и наружной поверхностью диффузора 13, а также обеспечивает дополнительную интенсификацию процесса смачивания пыли.

Таким образом, все частицы пыли, попавшие во всасывающий факел побудителя 5 тяги, в эллиптическом корпусе 7 обязательно подвергаются комплексному воздействию интенсивными гидродинамическими и вихревыми аэродинамическими факторами.

Формула изобретения

укрытие ленты конвейера с транспортируемым обеспыливаемым материалом, сообщенный с ним всасывающий патрубок, соединенный с побудителем тяги, и приспособление для пылеулавливания и отвода обеспыленного воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства за счет предварительного предупреждения пылевыделения в рабочую зону

из транспортируемого материала путем выноса и улавливания пыли в рецирку- потоке воздуха, приспособление для пылеулавливания выполнено в виде эллиптического корпуса, соединенного с тангенциальным патрубком, и конусного эллиптического диффузора, установленного в корпусе коаксиально с образованием кольцевого зазора, в котором у внутренних стенок корпуса размещены щелевые насад- ки}боковые и торцовая грани которых выполнены вогнутыми внутрь насадка, при этом одна из них установлена с возможностью образования сужающегося к выходному отверстию по ходу потока в эллиптическом корпусе щелевого канала, причем выходные отверстия щелевых каналов выполнены с уве5 личивающейся площадью поперечного сечения в направлении к входному отверстию тангенциального патрубка и в них установлены туманообразователи, соединенные с системой подвода водовоздушной смеси, при этом тангенциальный патрубок вы0 полней дугообразным, его выходной элемент размещен перед входом в аспирационное укрытие, а сопло выходного элемента выполнено в виде дуги окружности, центр которой размещен со стороны входа аспира- ционного укрытия, конусный диффузор сопряжен с верхней частью аспирационного укрытия, боковая часть которого выполнена выпуклой, а торцовая часть, размещенная напротив входа в аспирационное укрытие, выполнена закр тленной и вогнутой внутрь

0 аспирационного укрытия и сопряжена с его боковыми частями.

5 которого совпадает с центральной осью эллиптического корпуса.

фиг.З

гз

Фиг.2

ФигМ

fto3

ВоЭ°б°с ь

0Я

22

18

11

16

8

1 15

Фиг. 5