"Устройство "ОТПУ-8" для аспирации мест перегрузки сыпучих материалов с конвейера на конвейер" Советский патент 1991 года по МПК E21F5/20 

Изобретение относится к средствам обеспыливания воздуха и может быть использовано в любых отраслях народного хозяйства, где осуществляется транспортировка сыпучих материалов конвейерами, в частности в горной промышленности на трактах углеподачи.

Цель изобретения - повышение эффективности удаления пыли из слоя падающего материала и аспирационной камеры при больших перепадах высот.

На фиг.1 показано устройство для аспирации мест перегрузки сыпучих материалов с конвейера на конвейер, аксонометрия, разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - устройство, вид сбоку,разрез.

Устройство для аспирации мест перегрузки сыпучих материалов с конвейера на конвейер включает корпус 1 с торцовыми 2 и 3 и боковыми стенками, образующими ас- пирационную камеру 5. На стенке 3 закреплены основные всасывающие насадки 6, во входных отверстиях 7 которых установлены плоские перфорированные решетки 8, на стенке 2 закреплены дополнительные вса- сывающие 9 и нагнетающие 10 насадки, причем дополнительные всасывающие насадки 9 расположены между нагнетающими насадками 10 с образованием общих стенок 11. Все насадки сообщены с аспирационной камерой. Пересыпные полки 12 выполнены с S-образным вертикальным сечением и установлены своими нижними кромками над вводными отверстиями 7 основных всасывающих насадков 6. При этом выходные от- верстия.13 нагнетающих насадков 10 размещены напротив входных отверстий 7 основных всасывающих насадков 6, а их вертикальные проекции равны между собой.

Кроме того, устройство снабжено дополнительными перфорированными решетками 14, установленными в стенке 2 корпуса перед нагнетающими и дополнительными всасывающими насадками с образованием части боковой поверхности эллиптического параболоида вращения, расположенного вертикально и вогнутостью вверх. Верхние кромки 15 верхнего нагнетающего патрубка и входного отверстия первого по направле- нию падения материала основного всасывающего насадка расположены на одном уровне. Размеры выходных и входных отверстий насадков 9 и 10 попарно уменьшаются книзу. Размеры отверстий перфорации решеток 8 насадков 6 неизмен- ны по всему сечению, а размеры отверстий перфорации решеток 14 и поперечное их сечение уменьшаются, от их центральной продольной оси к периферии. Направляющая плоскости, образованной перфорированными решетками 14, является дугой окружности, а образующая этой плоскости геометрически подобна усредненной траектории падения материала, т.е. параболе. Каждый насадок снабжен заслонкой 16. Ас- пирационная камера 5 снабжена в нижней части фартуками 17, а в верхней - скребковым устройством 18. Кроме того, входные отверстия основных всасывающих насадков расположены в плоскости, размещенной под углом 40-50° к горизонтальной плоскости.

Устройство работает следующим обра: зом.

При перегрузке падающий материал попадает на верхнюю пересыпную полку 12. где начинается процесс отделения пылевых частиц от сырьевого материала. При этом за счет удара о полку и сил трения как между поверхностью этой полки и частицами материала, так и между самими частицами материала происходит торможение части падающего материала и взметывание частиц пыли. Срываясь с нижней кромки верхней пересыпной полки 12, материал, ударяясь, попадает на следующую по ходу пересыпную полку, где также происходит взметывание пылевых частиц. В эту же зону за счет непрерывного поступления материала с конвейера эжектируется пыль, выделенная нз верхней пересыпной полке. Таким образом, пылевое облако в целом попадает в зону направленного аэродинамического воздействия нагнетающего насадка 10 с одной стороны и всасывающего насадка 6 с другой. Благодаря конструктивным особенностям насадка 10 (форме поверхности решетки 14, переменному сечению и изменяющимся в размерах отверстия перфорации) происходит фокусировка пылевого облака в активную зону насадка 6 с учетом распределения степени аэродинамического воздействия в зависимости от плотности падающего материала, а следовательно, от распределения концентрации части в поперечном сечении указанного пылевого облака. Установка насадков 6 так, что плоскости их входных сечений образуют с горизонтальной плоскостью угол а, позволяет добиться максимального удаления пылевых частиц и одновременно предотвращает нежелательное попадание сырьевого материала в эти сечения. Неуловленные насадком б пылевые частицы в слое падающего материала, а также в зоне соударения частиц материала с последующей пересыпной полкой 12 благодаря эжекции материала и форме пересыпной полки (изменение проходного сечения аспирационной камеры 5) попадают в зону действия всасывающего насадка 9. При этом S-образ- ная форма пересыпной полки 12 способствует с одной стороны стабилизации формы всасывающего факела насадка б (вогнутая часть полки 12, примыкающая ко входному сечению насадка 6), с другой - максимальным площади и времени соприкосновения частиц материала с поверхностью полки 12, т.е. наибольшему отделению пыли от сырь- евых фракций. Для предотвращения повреждений устройства (в частности попадания кусков материала в зазор между барабаном конвейера и верхней частью устройства) и устранения неплотностей конст- рукции устройство снабжено скребковым устройством 18 и фартуками 17.

Таким образом, секция, образованная насадками 10, 6 и 9 и противолежащей пересыпной полкой 12, позволяет создать единую зону рационального направленного аэродинамического воздействия на пылевые частицы. Совокупность элементов секции позволяет достичь наибольшее отделение пыли от сырьевых фракций и ор- ганизовать непреривный цикл пылеудаления с предотвращением последующего (после узла перегрузки) пылевыделения, что обеспечивает достижение поставленной цели - повышение эффективности удаления пыли.

Количество секций в устройстве зависит от перепада высот между конвейерами. Для достижения максимальной эффективности пылеудаления в зависимости от свойств транспортируемого материала (плотность, прочность, пылеобразующая способность и т.п.) каждый насадок устройства снабжен заслонкой 16, позволяющей Р конкретных условиях регулировать аэродинамические параметры устройства. При многосекционной компоновке устройства размеры выходных и входных отверстий насадков 10 и 9, оставаясь равными между собой в пределах дной секции, уменьшаются книзу устрой- ства в каждой последующей секции.

Предлагаемая конструкция устройства при достижении высокой эффективности пылеудаления позволяет сократить неоп- равданный расход аспирируемого воздуха с учетом изменения концентрации пыли в

объеме аспирационной камеры 5 по высоте устройства. В верхней части устройства происходит выделение пыли, образовавшейся до места перегрузки, а в нижней - отделение от фракций материала таких частиц, которые в дальнейшем за пределами узла перегрузки при различного рода внешних воздействиях (механических, аэродинамических и других) могут перейти во взвешенное состояние.

Формула изобретения 1. Устройство для аспирации мест перегрузки сыпучих матералов с конвейера на конвейер, включающее корпус со стенками, расположенными с образованием аспирационной камеры, основные всасывающие насадки и нагнетающие насадки, закрепленные снаружи корпуса на противополож- ных стенках и сообщенные с камерсй, плоские перфорированные решетки, размещенные во входных отверстиях основных всасывающих насадков, и пересыпные полки, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности удаления пыли из слоя падающего материала и аспирационной камеры при больших перепадах высот, оно снабжено дополнительными всасывающими насадками, закрепленными на стенке корпуса между нагнетающими насадками с образованием общих стенок между ними, и дополнительными перфорированными решетками, установленными Б стенке корпуса перед нагнетающими и дополнительными всасывающими насадками с образованием части боковой поверхности эллиптического параболоида вращения, расположенного вертикально и вогнутостью вверх, при этом выходные отверстия нагнетающих насадков размещены напротив входных отверстий основных всасывающих насадков и их вертикальные проекции равны между собой, а пересыпные полки выполнены с S-образными вертикальными поперечными сечениями и установлены своими нижними кромками над входными от- веостиями основных всасывающих патрубков.

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что входные отверстия основных всасывающих насадков расположены в плоскости,размещенной под углом 40 - 50°к горизонтальной плоскости.

10

9

м

10

Изобретение относится к средствам обеспыливания воздуха. Цель - повышение эффективности удаления пыли из слоя падающего материала и аспирационной камеры при больших перепадах высот. Для этого на стенке корпуса 1 между нагнетающими насадками 10 закреплены дополнительные всасывающие насадки 9 с образованием общих стенок между ними. В стенке корпуса 1 перед насадками 9 и 10 установлены дополнительные перфорированные решетки 8 с образованием части боковой поверхности эллиптического параболоида вращения, расположенного вертикально и вогнутостью вверх. Насадки 10 имеют выходные отверстия, размещенные напротив входных отверстий основных всасывающих насадков 6, и их вертикальные проекции равны между собой. Устр-во имеет пересыпные полки 12, выполненные с S-образными вертикальными поперечными сечениями и установленные своими нижними кромками над входными отверстиями. Данное устр-во при достижении высокой эффективности пылеудаления позволяет сократить неоправданный расход аспирируемого воздуха с учетом изменения концентрации пыли в объеме аспирационной камеры по высоте устр-ва. В верхней части устр-ва происходит выделение пыли, образовавшейся до места перегрузки. В нижней части устр-ва происходит отделение от фракций материала таких частиц, которые могут перейти во взвешенное состояние. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. з га. «w Ё ч ( CJ 00 Ј

фиг. 2

ЮН 15 51218

Фиг з