Теплообменный аппарат Советский патент 1990 года по МПК F28B1/02 F28D7/06 

9, а парогазовая смесь - черег, патрубок 18, Греющий пар из ПК 12 (из объема между патрубком 21 подвода пара и продольной перегородкой 20) поступает внутрь U-образных труб 6 и затем подается по наружному трубопроводу 17 в камеру 5 деконденсации, где окончательно конденсируется на поверхности труб 15. Конденсат отводится через патрубок 11, а парогазовая смесь через патрубок 19. 1 ил.

Изобретение относится к теплообменным аппаратам пищевой в частности сахарной промышленности. Цель изобретения является повышение экономичности и теплопроизводительности аппарата. Сущность изобретения: аппарат дополнительно снабжен продольной перегородкой, установленной по оси корпуса в паровом коллекторе , и патрубком пара в паровой коллектор, расположенным со стороны, противоположной наружному трубопроводу, внутренние трубы выполнены U-образными сгибами, размещенными внутри раздающего коллектора охлаждающей среды, а патрубки отвода парогазовой смеси установлены в верхних частях камер. 1 ил.

Изобретение относится к теплооб- менным аппаратам пищевой промышленности и может быть использовано в аппаратах с паровым обогревом сахарной промышленности.

Цель изобретения - повышение экономичности и теплопроизводительнос- ти аппарата.

На чертеже схематично изображен тепло обменный аппарат,, продольный разрез,

Теплообменный аппарат содержит корпус 1 с раздающим коллектором 2 и собирающим коллектором 3 охлаждающей среды. Между коллекторами 2 и 3 расположены смежные камеры 4 предварительной конденсации и камера 5 до- конденсации. Камера имеет общую перегородку 6 с раздающим коллектором 2 охлаждающей среды, а камера 5 - общую перегородку 7 с собирающим коллектором 3. Камера 4 снабжена патрубком 8 подвода пара и патрубком 9 отвода конденсата. Камера 5 также снабжена своим патрубком 10 . подвода пара и патрубком 11 отвода конденсата. Аппарат содержит паровой коллектор 12, имеющий общую перегородку 13 с собирающим коллектором 3 охлаждающей среды. Внутри корпуса 1 установлен пучок коаксиальных труб9 установленных соосно корпусу 1 с образованием кольцевых каналов 14, Наружные трубы 15 закреплены в перегородках 6 и 7, отделяющих соответственно камеру 4 предварительной конденсации от раздающего коллектора 2 охлаждающей среды, и камеру 5 докон- денсации от собирающего коллектора 3 охлаждающей среды, Внутренние( трубы 16 закреплены в перегородке 13, отделяющей паровой коллектор 32 от собирающего коллектора 3 охлаждающей среды Аппарат снабжен наружным трубопроводом 17, соединяющим паровой коллектор 12 с патрубком 10 подвода пара к камере 5 доконденсации.

5

0

5

0

5

0

5

0

5

На корпусе 1 установлены патрубок 18 отвода парогазовой смеси из камеры 4 предварительной конденсации и патрубок 19 отвода парогазовой смеси из камеры 5 доконденсации.

В паровом коллекторе 12 по оси корпуса 1 установлена продольная перегородка 20. На поверхности коллектора 12 со стороны, противоположной наружному трубопроводу 17, уста- новпен патрубок 21 подвода пара. Внутренние трубы 16 выполнены U-образными с гибамк 22, размещенными

внутри раздающего коллектора 2 охлаждающей среды. Патрубки 18 и 19 отвода парогазовой смеси установлены в верхних частях соответствующих камер 4 и 5.

Паровой коллектор 12 снабжен дренажными патрубками 23. Коллекторы

2и 3 снабжены соответственно подводящим патрубком 24 и отводящим патрубком 25 охлаждающей среды.

Теплообменный аппарат работает следующим образом.

Охлаждающая среда подается через патрубок 24 в раздающий коллектор 2 и поступает в кольцевые каналы 14 между трубами 35 и 16. Нагретая среда поступает в собирающий коллектор

3и отводится из аппарата через патрубок 25.

Греющий пар одновременно подводится в камеру 4 предварительной конденсации через патрубок 8 и в паровой коллектор 12 через патрубок 21. Конденсат, образовавшийся при конденсации на наружных трубах 15 в камере 4 отводится через патрубок 9, а парогазовая смесь - через патрубок 18. Греющий пар из коллектора 12 (объем между патрубком 21 и перегородкой 20) поступает внутрь U-об- разных труб 16 и затем подается по наружному трубопроводу 17 в камеру 5, где окончательно конденсируется на поверхности труб 15. Конденсат

отводится через патрубок II, а парогазовая смесь - через патрубок 19.

i

Применение предлагаемой конструкции позволяет уменьшить сопротивление при движении пара, увеличить располагаемый температурный напор и вследствие этого повысить тепло- производительность аппарата. При заданной теплопроизводительности возможно увеличить компактность аппарата, уменьшив его металлоемкость.

Форм.ула изобретения

Теплообменный аппарат, содержащий корпус с раздающим и собирающим коллекторами охлаэодающей среды, между которыми расположены смежные камера предварительной конденсации , имеющая общую перегородку с раздающим коллектором охлаждающей среды, и камера доконденсации, имеющая об- щую перегородку с собирающим коллекс тором охлаждающай среды, каждая из которых снабжена патрубками подвода пара и отвода конденсата, паровой коллектор, имеющий общую перегородку с собирающим коллектором охлажда- ющей среды, пучок коаксиальных труб, установленных соосно корпусу с обра

0

5

п

0

5

эованием кольцевых каналов, причем наружные трубы закреплены в перегородках, отделяющих соответственно камеру предварительной конденсации от раздающего коллектора охлаждающей среды, и камеру доконденсации от собирающего коллектора охлаждающей среды, а внутренние трубы - в перегородке, отделяющей паровой коллектор от собирающего коллектора охлаждающей среды, наружный трубопровод, соединяющий паровой коллектор с патрубком подвода пара к камере доконденсации, а также патрубки отвода парогазовой смеси из камер предварительной конденсации и доконденсации, отличающий- с я тем, что, с целью повышения экономичности и теплопроизводительности, он дополнительно снабжен продольной перегородкой, установленной по оси корпуса в паровом коллекторе, и патрубком подвода пара в паровой коллектор, расположенным со стороны, противоположной наружному трубопроводу, внутренние трубы выполнены U-образными с гибами, размещенными внутри раздающего коллектора охлаждающей среды, а патрубки отвода парогазовой смеси установлены в верхних частях камер.