Способ изготовления фарфоровых коронок Советский патент 1990 года по МПК A61C5/08 A61C13/83 

Описание патента на изобретение SU1581304A1

1

(21)kkQk 163/28-14; MOM 62/28-14

(22)ОДоО.88

() 30.07.90. Бюл. № 28

(71)Полтавский медицинский стоматологический институт

(72)Е.Г. Шиян, Д.М. Каральник и И.Т. Мирошниченко

(53) 613.31(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР

Vf 1192810, кл. А 61 С 5/08, 13/083, 1985.

( СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ КОРОНОК

(57)Изобретение относится к ортопедической стоматологии. Цель изобретения - повышение точности и прочности коронок. Изготавливают коронки путем

приготовления слепка керамической огнеупорной модели, наслаивания фарфоровой массы и обжига, при этом на слепок сначала наслаивают первый слой формовочного состава, содержащего гипс, оксиды цинка, кремния, висмута, кальция, алюминия, железа, далее подвергают его обжигу при 1150-1190°С и наносят второй слой, содержащий гипс, оксид кальция и каолин, взятых в определенных количественных соотношениях. Второй слой огнеупорной керамической модели увлажняют, далее после затвердева ния второго слоя наносят третий слой, содержащий резол, поливинилбутираль, этиловый спирт, белую сажу и краситель, взятых в количественном соотношении.

с 8

Похожие патенты SU1581304A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВОЙ ЗУБНОЙ КОРОНКИ 1992
  • Аристова Ирина Яковлевна
  • Батрак Игорь Константинович
  • Большаков Геннадий Васильевич
  • Миронов Андрей Николаевич
  • Насикан Степан Иванович
  • Тарасенко Игорь Владимирович
RU2057491C1
Способ изготовления фарфоровых зубных коронок 1990
  • Худоногов Геннадий Иннокентьевич
  • Федотов Валерий Алексеевич
SU1727807A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ КОРОНОК ИЗ ФАРФОРА 1992
  • Худоногов Геннадий Иннокентьевич
RU2103940C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОСТОВИДНЫХ ПРОТЕЗОВ ИЗ ФАРФОРА 1992
  • Худоногов Геннадий Иннокентьевич
RU2103939C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗУБНОЙ КОРОНКИ 1998
  • Аристова И.Я.
  • Батрак И.К.
  • Большаков Г.В.
  • Насикан С.И.
  • Спицын О.В.
  • Тарасенко И.В.
  • Чистяков Б.Н.
RU2143865C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОКЕРАМИЧЕСКИХ ЗУБНЫХ МОСТОВИДНЫХ ПРОТЕЗОВ 1990
  • Худоногов Г.И.
RU2005438C1
Способ изготовления фарфоровых коронок зубов 1984
  • Суворов Станислав Алексеевич
  • Перзашкевич Леонид Матвеевич
  • Коваль Петр Николаевич
  • Макаров Владимир Николаевич
  • Власов Владимир Владимирович
SU1192810A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ КОРОНОК 1970
  • В. Ю. Курл Ндский, И. С. Трунилин, Л. Д. Гожа Л. С. Цыпина,
  • П. М. Ященко, Б. С. Скидан А. Белоусов
SU260820A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ 1985
  • Миргазизов М.З.
  • Гюнтер В.Э.
  • Итин В.И.
  • Скрипова Н.В.
  • Кошкин Г.А.
SU1464318A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ЗУБНОГО ПРОТЕЗА 1996
  • Батрак Игорь Константинович
  • Большаков Геннадий Васильевич
  • Корнеев Валерий Викторович
  • Насикан Степан Иванович
  • Чистяков Борис Николаевич
RU2098044C1

Реферат патента 1990 года Способ изготовления фарфоровых коронок

Изобретение относится к ортопедической стоматологии. Цель изобретения - повышение точности и прочности коронок. Изготавливают коронки путем приготовления слепка керамической огнеупорной модели, наслаивания фарфоровой массы и обжига, при этом на слепок сначала наслаивают первый слой формовочного состава, содержащего гипс, оксиды цинка, кремния, висмута, кальция, алюминия, железа, далее подвергают его обжигу при 1150-1190°С и наносят второй слой, содержащий гипс, оксид кальция и каолин, взятых в определенных количественных соотношениях. Второй слой огнеупорной керамической модели увлажняют, далее после затвердевания второго слоя наносят третий слой, содержащий резол, поливинилбутираль, этиловый спирт, белую сажу и краситель, взятых в количественном соотношении.

Формула изобретения SU 1 581 304 A1

Изобретение относится к ортопедической стоматологии

Цель изобретения - повышение точности и прочности коронок.

При изготовлении фарфоровых коронок используют различные формовочные составы„ Первый слой состава содержит гипс, оксиды цинка, магния, кремния, висмута, кальция, алюминия, железа.

Приготовление и использование формовочного состава материалов при изготовлении керамических протезов осуществляют следующим образом.

Ингредиенты, входящие в состав первого слоя, взвешивают с точностью до 0,1 Ш, смешивают в шаровой мельнице в течение 15 мин. Полученный

состав замешивают в течение 1 мин на дистиллированной воде до получения однородной массы консистенции густой сметаны и формируют в слепке монолитную рабочую модель по общепринятой методике. После затвердевания ее извлекают из слепка и обжигают при 11бО°С.

1

Затем с аналогичной точностью взвешивают и смешивают ингредиенты материала второго слоя, содержащего гипс, оксид кальция, каолин. Полученный состав замешивают в течение 1 мин на дистиллированной воде до получения однородной массы консистенции жидкой сметаны и наслаивают методом ребазации на протезное ложе обожженной модели,

ЈД

00

СЈ

О 4

создавая при этом условия для проявления гигроскопического расширения путем добавления дополнительной влаги

После затвердевания второго слоя рабочей модели кисточкой наслаивают третий слой составом, приготовленным простым смешиванием входящих в него ингредиентов: резола, поливинилбути- раля, этилового спирта, белой сажи, красителя.

После высыхания третьего слоя по общепринятой методике изготавливают фарфоровую коронку, из которой впоследствии удаляют рабочую модель.

Коронки изготавливают следующим образом.

Пример. Слепок протезируемого зуба готовят из силиконовой массы, например Сиэласт-03, мето- дом двойного Слепка о По слепку формируют общепринятым методом монолитную модель протезируемого зуба из формовочного состава, предназначенного для первого слоя огнеупорной керамической модели. После затвердевания этого материала модель протезируемого зуба извлекают из слепка и обжигают при 1150°С в течение 15 мин На обожженную модель (керамический каркас), а именно на ее протезное ложе, наносят известным методом ребаза- ции из упаковочного материала второй слой, используя при этом фактор гигроскопического расширения, заключаю- щийся в добавлении дополнительной влаги. Для этого сразу после нанесения этого слоя (через 3 мин после замешивания упаковочного материала) отливают по общепринятой методике общую модель зубного ряда жидким гипсом. После затвердевания комбинированной модели ее извлекают из слепка, затем из нее выводят модель протезируемого зуба с нанесенным вторым слоем. На поверхность последнего наносят с помощью кисточки третий слой из гидрофобного материала. Посл высыхания этого слоя (2-3 мин) получают трехслойную огнеупорную модель, на которой по общепринятой методике послойно наносят и обжигают фарфоровую коронку. В последующем из изготовленной коронки извлекают огнеупорную модель. Коронки после обжига гру

тового, дентинового и прозрачного слоев не имеют трещин, размер полой части изготовленной коронки соответствует размеру протезируемого зуба..

5 0 5 o

5

П р и м е р 2. Последовательность операций такая же, как в примере 1, Обжиг первого слоя проводили при 1190 С в течение 15 мин.

Коронка после обжига грунтового, дентинового и прозрачного слоев не имеет трещин, размер полой части из готовленной коронки соответствует размеру протезируемого зуба.

П р и м е р 3. Последовательность операций такая же, как в примере 1. Обжиг первого слоя проводили при 11бО°С в течение 15 мин.

Коронка после обжига грунтового, дентинового и прозрачного слоев не имеет трещин, размер полой части изготовленной коронки соответствует размеру протезируемого зуба.

П р и м е р ч. Последовательность операций такая же, как в примере 1. Обжиг первого слоя проводили при 1149°С в течение 15 мин.

Коронка после обжига грунтового, дентинового и прозрачного слоев не имеет трещин, размер полой части изготовленной коронки меньше размера протезируемого зуба.

П р и м е р 5. Последовательность операций такая же, как в примере 1. Обжиг первого слоя производили при 1191°С в течение 15 мин. Из-за деформации модели изготовление коронки невозможно.

П р и м е р 6. Последовательность операций такая же, как в примере 1, «однако отливку общей модели зубного

ряда жидким гипсом проводили через

j

6 мин после замешивания упаковочного материала для второго слоя.

Коронка после обжига грунтового, дентинового и прозрачного слоев не имеет трещин, размер полой части изготовленной коронки меньше размера протезируемого зуба.

Пример 7. Последовательность .операций до и после нанесения третьего слоя огнеупорной модели такая же, как в примере 1, нанесение третьего слоя не проводилось.

Коронка не имеет трещин, размер полой части изготовленной коронки меньше размера протезируемого зуба.

Примерв. Последовательность операций до и после наслоения второго слоя огнеупорной модели такая же, как в примере 1, нанесение второго слоя не проводилось„

Коронки после обжига грунтового, дентинового и прозрачного слоев имеют множественные трещины, а размер полой части изготовленной коронки меньше размера протезируемого зуба.

Фарфоровые коронки, изготовленные предложенным способом, отвечают всем требованиям зубного протезирования. Способ доступный и простой в практической работе, не требует особых навыков.

10

при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гипс10,0-15,0

Оксид магния /,,3 Оксид кремния 2,,3 Оксид висмута 2,0-3,2 Оксид кальция 0,2-0,7 Оксид алюминия 0,1-0,4 Оксид железа 0,1-0,4 Оксид цинка Остальное далее подвергают его обжигу при 1150-1190°С и наносят второй слой, содержащий гипс, оксид кальция, као- Коронки обладают высокой точностью лин, взятые в следующих соотношениях,

МЭС b I

Оксид кальция 6, Каолин2,5-3,0

ГипсОстальное

при этом вто0ой слой огнеупорной керамической модели увлажняют, после затвердевания второго слоя наносят третий слой, содержащий резол, поли- винилбутираль, этиловый спирт, белую сажу и краситель, взятые в количественном соотношении, мас.%:

20

и прочностью.

Формула изобретения

Способ изготовления фарфоровых коронок, включающий приготовление слепка керамической огнеупорной модели, наслаивание фарфоровой массы и ее обжига, отличающийся тем, что, с целью повышения точности 25 и прочности коронок, после приготовления слепка на него трехкратно наслаивают формовочный состав, причем первый слой формовочного состава содержит гипс, оксиды цинка, кремния, зо висмута, кальция, алюминия, железа

Резол

Поливинилбутираль Этиловый спирт Белая сажа Краситель

24,0-36,0

24,0-36,0

24,0-41,0

2,0-5,0

2.0-6,0.

10

20

25 зо

ль

24,0-36,0

24,0-36,0

24,0-41,0

2,0-5,0

2.0-6,0.

SU 1 581 304 A1

Авторы

Шиян Евгений Григорьевич

Каральник Дмитрий Михайлович

Мирошниченко Иван Тимофеевич

Даты

1990-07-30Публикация

1988-04-04Подача