Устройство для обработки сыпучих материалов растворами Советский патент 1990 года по МПК B01J2/30 

Фиг.2

Изобретение относится к устройствам для пневматического распыливания жидкости на различные поверхности и может использоваться в химической промышленности, в частности для нанесения защитных покрытий на гранулированную аммиачную селитру в производстве минеральных удобрений.

Целью изобретения является повышение экономичности процесса обработки путем предотвращения уноса обрабатываемого раствора.

На фиг. 1 изображена схема обработки потока сыпучих материалов; на фиг. 2 - предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 - патрубок подачи раствора (сечение В-В на фиг. 2).

Устройство для обработки сыпучих материалов растворами содержит горизонтально расположенное сопло 1, включающее корпус 2 с патрубком 3, соединенным с источником сжатого воздуха (не показан), размещенный на расстоянии от него вертикальный патрубок 4 подачи раствора и распределитель раствора потока сыпучих материалов, выполненный в виде пластин 5, 6, размещенных под углом одна к другой. Корпус сопла выполнен в виде усеченной пирамиды с торцовой 7 перфорированной крышкой и гранями в виде полых трапеций 8 и 9, 10, большим основанием направленными в сторону пластин 5, 6, нижняя грань 9 выполнена с длиной меньше верхней грани, при этом патрубок 4 подачи раствора закреплен на верхней грани трапеции 8 за пределами нижней, нижний его конец выполнен прямоугольного сечения и снабжен распределительной насадкой 11 в виде консольно закрепленных стержней.

Устройство работает следующим образом.

Поток сыпучих материалов поступает с ленты транспортера на распределитель потока. При падении потока частиц на пластину 5 происходит его инерционное растекание по ширине, что приводит к выравниванию толщины потока. При поступлении потока на пластины 6 эффект растекания повторяется, и на выходе поток имеет удовлетворительную равномерность по всей ширине независимо от его начальной формы. Сформированный тонкослойный поток продолжает- вертикальное падение и проходит через зону обработки мелкодиспергированным раствором, который осаждается на частицах за счет инерционных сил.

Диспергирование раствора достигается следующим образом.

Газ (воздух) через патрубок 3 подается в полую торцовую крышку 7, являющуюся газовым коллектором, откуда поступает во все остальные полые грани трапеции 8-10 сопла и выходит из них,

образуя пневматический контур. За счет того, что сопло выполнено в виде усеченной пирамиды, образуется пневматический контур пирамидального объема. Благодаря этому поток сыпучих материалов одновременно по всей ширине пересекает верхнюю и нижнюю границы контура, что обеспечивает одинаковое время пребывания частиц в контуре и является условием повышения равномерности обработки материала. Раствор подается посредством патрубка 4. Благодаря тому, что патрубок выполнен прямолинейным и размещен вертикально, исключаются условия накопления механических загрязнений внутри патрубка 4 и обеспечивается стабильная подача раствора во времени. За счет выполнения нижнего конца патрубка 4 прямоугольным происходит равномерное распределение раствора по ширине выходного конца патрубка. Затем раствор поступает под действием гравитационно0 поверхностных сил на насадки 11 и с их свободных концов стекает в виде струек на,пневматическую поверхность, образованную нижней гранью 9 трапеции. Это достигается тем, что патрубок 4 размещен в

5 плане за пределами этой грани. При попадании струек раствора на пневматическую поверхность происходит взрывное дробление раствора с образованием аэрозоля (капли размером до 10 мкм), который частично транспортируется струей нижней грани 9 на

0 поверхность сыпучих материалов. За счет того, что свободные концы насадок 11 размещены в плане на прямой, параллельной основанию нижней грани 9, создаются одинаковые условия распыла для всех струй, стекающих с насадок 11, и образу5 ется однородный аэрозольный факел по всей ширине распыла, что повышает равномерность обработки потока. Остальная часть аэрозоля (не транспортируемая нижней пневматической плоскостью) поднимается в центральную зону пирамидального пневматического контура. Благодаря перфорированию торцовой крышки 7 прямоугольным отверстием 12 происходит эжектирование воздуха струями распылителя извне. В результате создается внутренний вентиляционный эф5 фект, за счет которого происходит перенос аэрозоля из центральной зоны на поверхность сыпучих материалов. Пневматические струи, образуемые верхней гранью 8 и боковыми гранями 10, выполняют защитную функцию в работе устройства, т. е.

0 они образуют «туннель, в котором движется аэрозоль, исключая его рассеивание наружу. Это особенно важно в условиях существования внешнего вентиляционного эффекта, который всегда имеет место на практике (это либо принудительная венти5 ляция помещения, так как при падении сыпучих материалов выделяется много пыли, либо естественная вентиляция, существующая за счет статического перепада давления воздуха). Внешний воздушный поток обтекает пневматический контур, не разрушая его, что исключает потери аэрозоля при его переносе к поверхности материалов и, следовательно, повышает экономичность процесса. Поток сыпучих материалов, образованный аэрозолем раствора, выходит за пределы зоны обработки и поступает на следующую технологическую стадию.

Формула изобретения

Устройство для обработки сыпучих материалов растворами, содержащее горизонтально расположенное сопло, включающее корпус с патрубком, соединенным с источником сжатого воздуха, размещенный от него на расстоянии вертикальный патрубок

подачи раствора и распределитель потока сыпучих материалов, выполненный в виде пластин, размещенных под углом одна к другой, отличающееся тем, что, с целью

повышения экономичности процесса за счет предотвращения уноса обрабатываемого раствора, корпус сопла выполнен в виде усеченной пирамиды с торцовой перфорированной крышкой и гранями в виде полых

трапеций, большим основанием направленными в сторону пластин, нижняя грань выполнена с длиной меньше верхней грани, при этом патрубок подачи раствора закреплен на верхней грани трапеции за пределами нижней, нижний его конец выполнен

прямоугольного сечения и снабжен распределительной насадкой в виде консольно закрепленных стержней.

Изобретение относится к устройствам для пневматического расщеливания жидкости на различные поверхности и может быть использовано в химической промышленности. Цель изобретения - повышение экономичности процесса за счет предотвращения уноса обрабатываемого раствора. Устройство для обработки сыпучих материалов растворами, содержащими горизонтально расположенное сопло, включающее корпус 2 с патрубком 3, соединенным с источником сжатого воздуха, размещенный от него на расстоянии вертикальный патрубок 4 подачи раствора, распределитель раствора потока сыпучих материалов, выполненный в виде пластин, размещенных под углом одна к другой. Корпус сопла выполнен в виде усеченной пирамиды с торцовой перфорированной крышкой 7 и гранями в виде полых трапеций, большим основанием направленными в сторону пластин, нижняя грань 9 выполнена с длиной меньше длины длины верхней грани, при этом патрубок подачи раствора 4 закреплен на верхней грани трапеции 8 за пределами нижней, нижний его конец выполнен прямоугольного сечения и снабжен распределительной насадкой 11 в виде консольно закрепленных пластин. 5 ил.

раствор

газ

подсос

распылитель пие вматиткий контур

азрозоль Фиг. 1

7 12

поток

сыпучего

материала

зона обработки

Фиг.З

Вид Б

Ц -, х

в-в

Фиг. 5