Способ доводки рабочих частей вытяжных штампов Советский патент 1990 года по МПК B21D37/00 

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам доводки рабочих частей вытяжных штампов.

Цель изобретения - повышение качества вытягиваемых деталей, имеющих сложную форму в плане, путем исключения гофрообразования и разрывов.

На фиг. 1 изображена наладочная заготовка с нанесенной координатной сеткой; на фиг. 2 - координатная сетка; на фиг. 3 - фрагмент вытянутой пробной детали (угловой участок); на фиг. 4 - схема нагружения при разрыве (а - двухосное растяжение; б - одноосное растяжение); на фиг. 5 - схема нагружения при гофрообразовании (а - одноосное растяжение со сжатием; б - одноосное сжатие); на фиг. 6 - матрица, аксонометрия; на фиг. 7 - пуансон, аксонометрия.

Способ осуществляют следующим образом.

Из листового металла изготавливают несколько наладочных заготовок, наносят на них координатную сетку в виде круглых ячеек, устанавливают одну из заготовок в штамп, имеющий предварительно изготовленные пуансон и матрицу с предварительно выполненными радиусами скругления рабочих кромок, выявляют дефекты на пробных деталях путем измерения деформаций по координатной сетке на вытянутых пробных деталях. После этого по виду деформации предварительно выполненные радиусы скругления рабочих кромок пуансона и матрицы доводят (изменяют) неравномерно в тангенциальном направлении, причем на участках рабочих кромок пуансона и матрицы, обеспечивающих на пробной детали деформацию одноосного растяжения со сжатием, величину предварительно выполненных радиусов округления рабочих кромок матрицы и пуансона уменьшают, а на участках рабочих кромок пуансона и матрицы, обеспечивающих на пробной детали деформацию одноосного или двухосного растяже- ния, величину предварительно выполненных радиусов закругления рабо- чих кромок пуансона и матрицы увеличива- ют, Благодаря этому величина радиусов скругления рабочих кромок пуансона и матрицы получается переменной в тангенциальном направлении.

Переменный в тангенциальном направ- лении радиус скругления рабочих кромок пуансона и матрицы обеспечивает в процессе эксплуатации штампа (при вытяжке изделий) равномерность растягивающих напряжений в вытягиваемой детали и иск- лючает локализацию опасного очага деформации, являющегося причиной гофрообразования и разрыва детали.

Таким образом, данный способ по сравнению с известным позволяет повысить ка- чество вытягиваемых деталей путем исключения гофрообразования и разрывов.

Формула изобретения

1. Способ доводки рабочих частей вытяжных штампов путем изготовления мат-

рицы и пуансона со скругленными рабочими кромками1 рабочих частей, изготовления нескольких наладочных листовых заготовок, вытяжки из них нескольких пробных деталей, выявления дефектов на пробных деталях и изменения радиусов скругления рабочих кромок матрицы и пуансона, о т - .личающийся тем, что, с целью повышения качества вытягиваемых деталей, имеющих сложную форму в плане, путем исключения гофрообраЗования и разрывов, перед вытяжкой пробных деталей на наладочные заготовки наносят координатную сетку в виде круглых ячеек, дефекты на пробных деталях выявляют путем измерения деформаций по координатной сетке на вытянутых пробных деталях, а радиусы скругления рабочих кромок матрицы и пуансона изменяют неравномерно в тангенциальном направлении в зависимости от вида деформации.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на участках рабочих кромок матрицы и пуансона, обеспечивающих на пробной детали деформацию одноосного растяжения со сжатием, величину радиусов их рабочих кромок уменьшают, а на участках рабочих кромок матрицы и пуансона, обеспечивающих на пробной детали деформацию одноосного или двухосного растяжения, величину радиусов увеличивают.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при доводке рабочих частей вытяжных штампов. Цель изобретения - повышение качества вытягиваемых деталей, имеющих сложную форму в плане, путем исключения гофрообразования и разрывов. Перед вытяжкой пробных деталей на наладочные заготовки наносят координатную сетку в виде круглых ячеек. Дефекты на пробных деталях выявляют путем измерения деформаций по координатной сетке на вытянутых пробных деталях. Радиусы скругления рабочих кромок матрицы и пуансона изменяют неравномерно в тангенциальном направлении в зависимости от вида деформации. Переменный в тангенциальном направлении радиус скругления кромок пуансона и матрицы исключает локализацию опасного очага деформации, являющегося причиной гофрообразования и разрыва детали. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

/гот

е

от

о

4

Фиг А

Л

Фиг. 5

Фиг. 6

Фи&.7