Устройство для раздачи алмазных коронок Советский патент 1990 года по МПК B21D41/02 

i

(61) 1375384

(21)4346979/31-27

(22)21.12.87

(46) 30.07.90. Бкш. № 28

(71)Казахский политехнический институт им. В.И.Ленина

(72)М.Г.Тлеуов, Г.Г.Сыскутов, О.К.Макенов, Ж.К.Туякбаев,

Н.И.Червяков, Т.Е.Карабаев и Т.Б.Савостин

(53)621.774.72 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1375384, кл. В 21 D 41/02, 19.05.86(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ АЛМАЗНЫХ КОРОНОК

(57)Изобретение относится к изменению диаметра трубчатых заготовок раздачей и может быть использовано при восстановлении алмазных коронок. Цель изобретения - повышение надежности в работе коронок после их ремонта. Устройство для раздачи алмазных коронок содержит деформирующие секторы из материала с коэффициентом линейного расширения, близким

к нулю, конусную многогранную оправку и механизм ее осевого перемещения,

средства совместного нагрева деформирующих секторов, оправки и алмазной коронки. Деформирующие секторы, установленные против промывочных каналов коронки, выполнены из материала с коэффициентом линейного расширения намного больше нуля, а также с теплоизоляционной оболочкой. Периферийная часть секторов армирована инденторами. Устройство закрепляется на ремонтируемой алмазной коронке так, что секторы из материала с большим коэффициентом теплового расширения располагаются над промывочными каналами коронки. Устройство вместе с коронкой помещается в горячую масляную или солевую ванну. По мере теплового расширения коронки секторы поджимаются к ней механизмом осевого перемещения конусной оправки. Секторы с оболочками, прогреваясь с запозданием, инденторами надсекают коронку. По достижении заданного размера нагрев прекращается и при остывании секторы без оболочек деформируют коронку, так как их размер уменьшается. Эта деформация происходит, в основном, по насечкам, являющимся концентраторами напряжений. 4 ил.

о

(О

оо

Изобретение относится к изменению диаметра трубчатых заготовок раздачей и может быть использовано при восстановлении алмазных коронок. Цель изобретения - повышение надежности в работе коронок после их ремонта. Устройство для раздачи алмазных коронок содержит деформирующие секторы из материала с коэффициентом линейного расширения, близким к нулю, конусную многогранную оправку и механизм ее осевого перемещения, средства совместного нагрева деформирующих секторов, оправки и алмазной коронки. Деформирующие секторы, установленные против промывочных каналов коронки, выполнены из материала с коэффициентом линейного расширения намного больше нуля, а также с теплоизоляционной оболочкой. Периферийная часть секторов армирована инденторами. Устройство закрепляется на ремонтируемой алмазной коронке так, что секторы из материала с большим коэффициентом теплового расширения располагаются над промывочными каналами коронки. Устройство вместе с коронкой помещается в горячую масляную или солевую ванну. По мере теплового расширения коронки секторы поднимаются к ней механизмом осевого перемещения конусной оправки. Секторы с оболочками, прогреваясь с запозданием, инденторами надсекают коронку. При достижении заданного размера нагрев прекращается и при остывании секторы без оболочек деформируют коронку, т.к. их размер не уменьшается. Эта деформация происходит, в основном, по насечкам, являющимся концентраторами напряжений. 4 ил.

Изобретение относится к изменению диаметра трубчатых заготовок раздачей, может быть использовано при восстановлении алмазных коронок и является усовершенствованием устройства, описанного в авт. св. № 1375384.

Целью изобретения является повышение надежности в работе коронок после их ремонта.

На фиг. 1 представлено устройство для раздачи алмазных коронок в сборе с алмазной коронкой; н- фиг. 2 - разрез А-А на Лиг. 1; на

фиг. 3 - вид В на фиг. 1; на фиг, 4 сектор с индентором, вид в плане. Устройство включает корпус 1 с резьбой, механизм ручной поступательной подачи, состоящий из винта 2 с упорным буртом 3, ручки 4 с лимбом 5. На корпусе 1 напротив лимба 5 нанесена метка 6. Винт 2 посредством резьбы связан с корпусной оправкой 7, имеющей форму многогранной усеченной пирамиды. Своими гранями конусная оправка 7 образует скользящую кинематическую rtapy с раздвижными деформирующими секторами 8 и 9, размещенными в обойме, образованной двумя кольцами 10 и 11, соединенными между собой посредством стяжек 12, пропущенных в продолговатые радиальные пазы в секторе 8. Вследствие этого секторы 8 имеют возможность радиального перемещения. Секторы 9, находящиеся между секторами 8, также имеют свободный радиальный ход. Конструктивно каждый сектор 9 выполнен из материала, близ- кого по свойствам материалу корпусов алмазных коронок, например конструктивной стали, имеет заостренную гтвердосплавную вставку, индентор 13 и покрыт теплоизолирующей оболочкой 14, например фторопластом или резиной. Секторы 8 изготавливаются из стали инвар, имеющей весьма малый, близкий к нулю, коэффициент теплового расширения в диапазоне температур 0-250 С,

Возврат секторов 8 и 9 к центру устройства осуществляется стягивающей пружиной 15, имеющей форму разрезанного кольца.

Устройство вставлено в- алмазную буровую коронку, состоящую из корпуса 16 и матрицы 17, разделенной промывочными каналами 18. Секторы 9 располагаются по промывочным каналам 18 раздаваемой алмазной коро«ки, а секторы 8 - по остальному периметру корпуса 16 коронки.

Устройство работает следующим образом.

В очищенную от шлама и смазки алмазную буровую коронку, потерявшую номинальный диаметр от предыдущих рейсов, вставляется обойма устройства с секторами 8 и 9 и устанавливается непосредственно над матрицей 17. Винт 2 полностью вворачивается в конусную оправку 7, а за

5

0

5

0

5

0

5

0

5

тем корпус 1 с винтом 2 и конусной оправкой 7 по резьбе наворачивается на резьбу корпуса 16 коронки. При этом конусная оправка 7 своими гранями входит в ответное ей многогран- , ное конусное отверстие, образованное секторами 8 и 9. Вращением ручки 4 с лимбом 5 винт 2 выворачивается из конусной оправки 7, заставляя ее раздавать секторы 8 и 9 до тех пор, пока секторы 8 своими периферийными частями, а секторы 9 остриями своих твердосплавных вставок 13 не прижмутся к корпусу коронки 16 над матрицей 17. При этом следят, чтобы секторы 9 с инденторами 13 располагались напротив промывочных каналов 18 коронки. Замечается дюложение лимба 5 относительно метки 6 и алмазная коронка своей матричной частью совместно с обоймой и секторами 8 и 9 опускается в сильно разогретую жидкость, например масло или расплав соли. Корпус 16 коронки вследствие температурного расширения деформируется и стает несколько большего диаметра. В процессе нагревания вращают ручку с лимбом 5, вводя конусную оправку 7 все глубже и таким образом раздвигая деформирующиеся секторы 8 и 9, все время следя по лимбу 5 и метке 6 за тем, чтобы прекратить нагревание по достижении коронкой Заданного диаметра. Лимб 5 градуируется в соответствии с шагом резьбы винта 2 и конусностью оправки 7, Теплорасширяющиеся деформирующие секторы 9 с инденторами 13 вследствие их теплоизоляционной оснащенности оболочкой 14 нагреваются с некоторой задержкой и поэтому не препятствуют своим удлинением от нагрева раздвижке не удлиняющихся от тепла деформирующих секторов 8 до заданного диаметра.

После того, как тепло через теплоизолирующую оболочку 14 проникает и передается деформирующим сектором 9, материал сектора под действием температуры удлиняется и инденто- ры 13 каждого сектора 9 производят насечку на корпусе 16 над промывочными каналами 18 коронки. Нагревание прекращают, устройство с коронкой вынимают из жидкости и оставляют остывать. Остывание коронки будет сопровождаться обжатием ею деформирующих секторов, при этом корпус

Г8

Фиг.1

17

77

10

Фиг 2

Фие.З

Фиг.