Устройство для раздачи алмазных коронок Советский патент 1988 года по МПК B21D41/02 

Изобретение относится к области изменения диаметра трубчатых заготовок раздачей и может быть использовано при восстановлении алмазных коронок.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства путем обеспечения возможности теплового деформирования коронок.

На фиг. 1 представлено устройство для раздачи алмазных коронок в сборе с алмазной коронкой; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Устройство включает корпус 1 с резьбой, механизм регулируемой поступательной подачи, состоящий из винта 2 с упорным буртом 3 и ручки 4 с лимбом 5. На корпусе 1 напротив лимба 5 нанесена метка 6. Винт 2 посредством резьбы связан с конусной оправкой 7, имеющей форму многогранной усеченной пирамиды. Своими гранями конусная оправка 7 образует скользящую кинематическую пару с раздвижными деформирующими секторами 8, размещенными в обойме, образованной двумя кольцами 9 и 10, соединенными между собой стяжками 11, которые пропущены в продолговатые радиальные пазы 12 в раздвижных секторах 8. Вследствие этого секторы 8 имеют возможность радиального перемещения. Возврат секторов 8 к центру устройства осуществляется стягивающей пружиной 13.

Устройство вставляется в алмазную буровую коронку, состоящую из корпуса 14 и матрицы 15.

Устройство работает следующим образом.

В очищенную от щлама и смазки алмазную коронку, потерявшую номинальный диаметр от предыдущих рейсов, вставляется обойма устройства с секторами 8 и уста- навливаетя непосредственно над матрицей 15. Винт 2 полностью вворачивается в конусную оправку 7, а затем корпус 1 с винтом 2 и конусной оправкой 7 по резьбе наворачивается на резьбу корпуса 14 коронки. При этом конусная оправка 7 своими гранями входит в ответное ей многогранное конусное отверстие, образованное секторами 8. Вращением ручки 4 с лимбом 5 винт 2 выворачивается из конусной оправки 7, заставляя ее раздавать секторы 8 до тех пор, пока они не прижмутся своими периферийными поверхностями к корпусу 14 коронки над матрицей 15. Замечается положение лимба 5 относительно метки 6, и алмазная коронка своей матричной частью совместно с обоймой с секторами 8 опускается в сильно разогретую жидкость, например масло или расплав соли. Корпус 14 коронки вследствие температурного расщире- ния деформируется и становится несколько больщего диаметра. В процессе нагревания вращают ручку 4 с лимбом 5, вводя конусную оправку 7 все глубже и таким обра

зом раздвигая деформирующие секторы 8, и все время следят по лимбу 5 и метке 6 за тем, чтобы прекратить нагревание по достижении коронкой заданного диаметра. Лимб градуируется в соответствии с щагом резьбы винта 2 и конусностью оправки 7. По достижении заданного диаметра нагревание прекращают, устройство с коронкой вынимают из жидкости и оставляют остывать. Вследствие остаточной деформации коронка после остывания имеет заданный диаметр и ее можно использовать для бурения без опасности потерять диаметр скважины.

Снятие устройства с алмазной коронки производят путем смещения в обратном направлении конусной оправки 7 посредством вворачивания винта 2 в нее. Если конусная оправка 7 сильно зажата между секторами 8, то устройство с коронкой вновь нагревают в расплаве до тех пор, пока конусная оправка 7 не освободится.

В случае, если достичь заданного диаметра коронки не удается за один цикл нагревания-остывания, то циклы повторяются до достижения коронкой заданных размеров.

Нагревание можно производить в масле

(т. кип. 110°С) или расплавах солей инертных к материалу матрицы (т. кип. 110- 150°С). При этом следует учесть, что при диаметре коронки 59 мм каждые 100°С дают увеличение диаметра приблизительно на

0., 1 мм.

Выполнение секторов из материала с коэффициентом линейного расширения, меньщим, чем у материала коронок, например инвара, позволяет как контролировать с достаточной точностью диаметр коронки в

условиях меняющейся температуры, так и легко осуществлять съем устройства с коронки при малом нагреве в случае сильного зажатия калибрующими секторами 8 конусной оправки 7.

Применение изобретения позволит упростить конструкцию устройства за счет ликвидации силового привода перемещения оправки и снизить его стоимость.

Формула изобретения

45

Устройство для раздачи алмазных коронок, содержащее установленные с возможностью радиального перемещения деформирующие секторы, конусную многогранную оправку и механизм ее осевого перемеще50 ния, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции путем обеспечения возможности теплового деформирования коронок, оно снабжено средством совместного нагрева деформирующих секторов, оправки и алмазной коронки, а деформирующие секто55 ры выполнены из материала с коэффициентом теплового линейного расщирения, близким к нулю, например инвара.

А-А

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изменению диаметра трубчатых заготовок раздачей и может быть использовано при восстановлении алмазных коронок. Цель изобретения - упрощение конструкции путем обеспечения возможности теплового деформирования. Устройство содержит конусную оправку 7 в виде многогранной пирамиды, раз- двигаюплей секторы (С) 8, изготовленные из инвара. Алмазная коронка (АК) состоит из корпуса 14 и матрицы 15. В нее устанавливают С 8 с оправкой 7. В собранном виде АК с С 8 и оправкой 7 погружается в средство нагрева, например сильно разогретую жидкость - масло или расплав соли. Корпус 14 вследствие те.мпера- турного расширения деформируется и имеет больший диаметр. В процессе нагрева оправка 7 раздвигает С 8, которые раздают АК до заданного размера. 3 ил. s (/) 00 СП со cx .

14