Изобретение относится к технологии изготовления углеграфитовых материалов, в-частности получения прокаленных углеродсодержащих материалов, и может быть использовано при производстве электродов и угле- графитовых конструкционных материалов.
Цель изобретения - снижение расхода природного газа, увеличение выхода углеродсодержащего материала и повышение его пикнометрической плотности.
Пример 1. Во вращающуюся нротивоточную барабанную печь длиной 60м, диаметром 3,5м и углом на- клона к горизонтали 2° при скорости вращения 1,05 об/мин непрерывно за-, гружают непрокаленный нефтяной кокс в количестве 17,23 т/ч. Суммарное содержание влаги и летучих веществ в коксе 10,2 мас.%. Нагрев печи осуществляют от сжигания природного газа в количестве 457 м3/ч при помощи газовой горелки, установленной в горячем конце печи. Температуру в зоне
01
00
& &
прокаливания устанавливают в пределах 1200-1350 С при указанном расходе Газа при длине зоны 12-16м на расстоянии ее от горячего конца печи 5-7 м.
Охлаждение материала на горячем Конце печи осуществляют распылением Через форсунку воды в количестве 133 кг/т. На выходе из холодильника получают 15,58 т/ч прокапенного про- дукта с циклометрической плотностью 2120 кг/м3.
Пример 2. Аналогичен примеру 1, но отличается тем, что расход 9 оды для охлаждения составляет 65 кг/т расход газа - 446 мэ/ч. Выход готового продукта 76,78%, пикнометричес- Кая плотность 2,096 г/см3.
В таблице представлены данные по выходным показателям процесса для рн- да опытов но изобретению и для прототипа.
Изобретение позволяет уменьшить расход газа на при абсолютной величине 30-37 мэ/т, на 8-17% снизить энергозатраты, на 3-5% увеличить выход термообработанного углеродсо- держащего материала, повысить на 0,02-0,04 г/см1 никнометрическую плотность.
,
Q
15
20
25 3Q
5816914
Формула изобре тения
1.Способ термообработки углерод- содержащих материалов в противоточ- ной вращающейся печи, включающий последовательно нагревание исходного материала, термическую обработку для удаления летучих веществ, прокаливание в продуктах сгорания природного газа и охлаждение прокаленного продукта, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода газа
и увеличения выхода целевого продукта и повышения его иикнометрической плотности, охлаждение прокаленного продукта осуществляют распыленной водой в количестве 65-200 кг/т продукта, в подаваемой непосредственно на выгружаемый продукт из горкчего конца печи.
2.Способ по и.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что прокаливание осуществляют при 1200-1350°С.
I
3.Способ по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что в качестве угле- родсодержащего материала используют нефтяной кокс.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА | 2013 |
|
RU2553116C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОКАЛКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2312124C1 |
Способ прокаливания нефтяного кокса | 1982 |
|
SU1130589A1 |
ЭЛЕКТРОДНАЯ МАССА ДЛЯ САМООБЖИГАЮЩИХСЯ ЭЛЕКТРОДОВ РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2121989C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОАНТРАЦИТА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ | 1995 |
|
RU2119531C1 |
Способ прокалки кокса | 1978 |
|
SU806746A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОАНТРАЦИТА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ | 1996 |
|
RU2115634C1 |
СПОСОБЫ И СИСТЕМЫ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ХРОМСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2014 |
|
RU2650024C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЮСТИТНОГО ПРОДУКТА ДЛЯ ПРОМЫВКИ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2012 |
|
RU2516428C2 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРОВ | 2005 |
|
RU2312062C2 |
Изобретение относится к области производства углеродных материалов, в частности прокаленных, которые может быть использовано при производстве электродов и углеграфитовых конструкционных материалов. Цель изобретения - снижение расхода природного газа, повышение выхода прокаленного углеродного материала и повышение его пикнометрической плотности. Изобретение представляет собой способ прокаливания углеродсодержащих материалов в противоточных вращающихся печах путем нагревания, термической обработки для удаления летучих веществ, прокаливания в продуктах сгорания природного газа и охлаждение полученного продукта, которое осуществляют распыленной водой в количестве 65-200 кг/т готового продукта, подаваемой непосредственно на выгружаемый материал в горячем конце печи. Снижение расхода газа на 22% при асболютной величине 30-37м 3/т, уменьшение энергозатрат на 8-17%
выход продукта 76,8-78,8% пикнометрическая плотность повышается на 0,02-0,04 г/см и составляет 2096-2120 кг/м 3. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Патент США N 4251323, кл.201-29, 1976 | |||
Ахметов М.М | |||
и др | |||
Производство и применение кокса прокаленного кокса | |||
М.: ЦНИИТЗнефтехимии, 1980, Санников А.К | |||
и др | |||
Производство электродной продукции | |||
М.: Металлургия, 1985, с.22-47. |
Авторы
Даты
1990-07-30—Публикация
1988-01-18—Подача