Способ прокаливания нефтяного кокса Советский патент 1984 года по МПК C10B57/16 

Изобретение относится к способам прокаливания нефтяного кокса и може быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промыишенности.

Известен способ прокаливания углеродистых веществ, заключакщийся в том, что исходное сырье нагревают горячими дымовьми газами, образующимися при сжигании топлива до температуры, обеспечивающей удаление летучих веществ и перестройку структуры ij.

Недостаток указанного способа большой расход топлива, так как ввделякяциеся летучие вещества уносятся дымовыми газами почти без сгорания.

Наиболее близким к предлагаемому является способ прокаливания нефтяного кокса в печи с вращаюащмся подом, включаняций нагрев кокса дымовыми газами, образующимися при сжигании над слоем кокса летучих веществ и коксовой пьши в потоке воздуха, предварительно подогретого отработанными :Дымовьп4И

рч ч

газами 21.

Недостатком известного способа является низкий выход кокса, обусловленньй большими потерями кокса в виде летучих веществ и сгораемой пыди.

Цель изобретения - увеличение выхода готового продукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу прокаливания нефтяного кокса, включающему нагрев последнего дьмов1 ш газa в{, образукящмися при сжигании над слоем кокса летучих веществ и коксовой пыли в потоке воздуха, предварительно подогретого дымовы№1 газами, нефтяной кокс перед нагревом промывают водяным паровым конденсатом.

. На чертеже представлена схема установки для осуществления способа.

Установка включает отстойникпроьшватель 1, к которому подведены линии 2 и 3 для подачи исходного кокса и водяного парового конденсат соответственно, прокалочную печь 4 с линией 5 загрузки промытого кокса слоем 6 нагретого кокса, линией 7 выгрузки прокаленного кокса и линией 8 подачи горячего воздуха, ды305892

моход 9 с воздухоподогревателем 10, воздуходувку t1 для нагнетания воздуха из атмосферы и дымовзпо трубу 12 для отвода отработанных дымовых 5 газов по линии 13.

Установка работает следующим образом.

Исходное сырье по линии 2 (нефтяной кокс) непрерывно подают

О на npoNHJBKy в отстойник-промыватель 1, в который вводят опресненную воду (водяной паровой конденсат) при соотношении кокс-вода 5-6. Температуру в отстойнике 1 поддерживают

15 20-60 0. Поток дренажной воды по линии 5 вместе с растворенными в ней минеральными солями отводится на регенерацию либо на замену свежей водой. Дроюлтый кокс по линии 5

0 загружают в прокалочнзпо печь 4,

в которой нагрев производят за счет прямого излучения тепла от факела, образуемого горяпщми летучими веществами, вьщелянмдимися из слоя 6

5 кокса под воздействием высокой тем пературы. Для поддержания процесса горения летучих веществ над слоем кокса сверху в печь непрерывно подают воздух по линии 8, подогре0 ваемый в воздухоподогревателе 10 отводимь ш из прокалочной печи 4 по линии 13 дымовыми газами в дымовую трубу 12. Непрерывно выводимый снизу печи прокаленный кокс .

5 по линии 7 при направляют на охлаждение как готовый продукт.

Пример 1. КоКс замедленного коксования, содержащий 9,0 мас.% летучих веществ,О,5 мас.% зольных примесей и имеюдай истинную плотность 1,41 г/см с размером частиц 0-5 мм, смешивают с дистиллированной водой в соотношении t:1 при 20с и продолжитель5 ности контакта 0,3 ч; после отфильтровывания 2/3 ч. воды подвергают , прокаливанию в токе дымовых газов при в течеййе 1,3 ч. В результате npoKaj:iHBaHHA выход го0 тового продукта составляет 71,7 мас.%. При прокаливании такого же кокса без промывки выход готового продукта равен 71,2 мас.%. Качество прокаленного кокса без промывки характёризу5 ется содержанием углерода 98,5 мас.%, зольностью 0,4 мас.%, истинной плотностью 2,06 г/см. КоКс, подвергавшийся промывке, после прокаливания содержит углерода 98,7 мас.%, зольност 0,34 мас.% при той же .истинной плотности 2,06 г/см. Пример 2. Образец кокса имеет следующие показатели качества влажность 10мас.%, размер частиц 0-tO мм, содержание серш 0,9 мас.%, зольность 0,32 мас.%, выход летучих веществ 7,5 мас.%, истинная плотность 1400 кг/м. Кокс подвергают промьюке дистиллированной водой на тканевом фильтре при 20с. Расход воды составляет 5 л/кг кокса. После щуомьюки кокс прокаливают с нагревом до в Стечение 1,5 ч, li каленный кокс имеет следунищте показатели качества: зольность 0,34. мас.%, истинная плотность 2050 кг/м, содержание серы мас.%, реакционная способность по отношению к G02 45 мг/г. Кокс, не. подвергавш ся промьшке, после 1фокаливания имеет зольность О,35 мае.% и реакционную способность по отношению к С02 49 мг/г. Остальные показатели качества кокса в случав предварительной промывки составляют 78,0 мас.%, а без промывки - 77,5 мас.%. Влияние промывки различных коксов зй4едле 1Ного коксования водяным 89« паровым конденсатом на выход летучих веществ показано в таблице. Как видно из таблшда про1« 1вка кокса водяным паровьм кокдеясатом позволяет уменьшить вьаод летучих веществ на 0,45 мас.Х и на такую-же величину увеличить выход 1фокаленного кокса. Благодаря уменьшению отлокеиня солей в дымовом тракте 1феизводительность установки для осзщвствления предлагаемого способа повысится на 10 мас.%.

СПОСОБ ПРОКАЛИВАНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА, включающий нагрев последнего дымовыми газами, образующимися при сжигании над слоем кокса летучих веществ и коксовой пыли в потоке воздуха, предварительно подогретого отработанньми дымовыми газами, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода готового продукта, нефтяной кокс перед нагревом промывают водяным паровым конденсатом. (п V СО о сд 90 it ;о