Способ прокалки кокса Советский патент 1981 года по МПК C10L9/08 C10B57/00 

(54) СПОСОБ ПРОКАЛКИ КОКСА

1

Изобретение относится к коксохими ческой технологии, в частности к способу прокалки электродного кокса.

В современной практике производства электродной массы исходные углеродистые материалы (коксы) подвергают прокалке. Критерием полноты прокаливания служит количество оставшихся летучих веществ в прокаленном материале, а также достижение заданной величины удельного, электрического сопротивления.

Известен способ совместного -прокаливания пекового и нефтяного кокса во вращающейся печи, работающей по пр11нципу противотока, согласно которому процесс ведут при температуре отходящих газов 450-490°С и разрежении 1-3 мм вод.ст. При этом достигается некоторое повышение производительности печи за счет снижения угара кокса до ,0% l

Однако такой способ не учитывает особенностей фракционного состава прокаливаемого материала, в то время как процессы нагрева и охлаждения крупной и мелкой фракции идут с различной скоростью:.в .частицах малого размера эти процессы протекают гораздо быстрее. В результате увеличивается унос мелких Фракций, неэкономично расходуется топливо, готовый продукт получается неоднородным по физикохимическим свойствам.

Известен также способ прокалки кокса, включающий разделение кокса на фракции, последующую термообработку крупной фракции э противотоке, и введение мелкой Фракции в зону печи

0 с температурой материала .950-1050 С

27-

К недостаткамспособа следует отнести локальное переполнение коксовой мелочью зоны прокалки, что при5водит к пережиму .газового потока, увеличению пылевыноса. Гюэтому лимитируется транспортная производительность печи и сокращается выход прокаленного кокса на 1 т загружаемого

0 сырья. Кроме того, подача мелкой фракции пекового кокса с низким (до 1%) содержанием летучих веществ в зону прокалки приводит к дополнительным неоправданным затратам топлива на ее

5 нагрев.

Цель изобретения - повышение произ водителыюсти агрегата и экономия топлива.

Указанная цель достигается тем,

0 что в способе прокалки кокса во вравдающейся печи, включающем разделение нефтяного и пекового кокса на фракции, смешение крупной фракции нефтяного и пекового коксов, термообработку крупной фракции в противотоке,перед термоойравоткой смешивают крупную фракцию нефтяного и пекового кокса, в зону печи с температурой матерИ ала 950-1050 С вводят мелкую фракцию пекового- (сокса, и мелкую фракцию нефтяного кокса подают в зону печи с тем пературой материала 750-1000 С.

При подаче мелкой фракции пекового кокса, с низким содержанием летучих веществ в зону печи с SO-iOSO C т. е. в зону охлаждения, происходит ее нагревание за счет тепла крупной фракции, при этом температура мелких частиц и время их вкадержки оказываются достаточным для полного удаления влаги и удаления летучих до требуемого предела. Снижение температуры смеси в результате теплообмена крупной фракции и термически неподготовленной мелочи пекового кокса в зоне охлаждения облегчает работу холодильника и приводит к сокращению угара кокса. Угар кокса в зоне охлаждения сокращается дополнительно за счет блокирования основной массы раскаленного кокса от потока подсасываемого воздуха слоем выделяющихся из мелочи летучих веЩебтв.

Подача мелкой (Ъракции нефтяного кокса в зону печи с температурой материала 750-1000°, т. е. в конец факела, ббусловлена высоким содержанием летучих веществ,для удаления которых требуется нагрев части до температуры свыше 750с и значительная выдержка. Такой нагрев обеспечивается за время пребывания кокса в печи 15-25 мин, т. ё. при подаче его в конец факела.

Пример. В печи 19 х 2 м, работающей по принципу противотока, прокаливают смесь пекового и нефтяного кокса в отношении 1:3. Перед термообработкой крупную фракцию

(93,3% кл + 20 мм) нефтяного и пекового кокса смешивают и подают в головку печи. Расход ее 6,5 т/ч. Мелкую фракцию пекового кокса (-21 мм), содержащую 0,94% летучих веществ, подают в зону охлаждения печи, т.е. в зону с температурой материала 750 1000 С (на расстоянии 1-3 м от горячего обреза). Расход ее -0,45 т/ч. Место подачи мелкой (-25 мм) фракции нефтяного кокса, содержащей 7,3% летучих веществ, определено экспериментально по температуре корпуса печи (11 мот холодного обреза). Расход ее -0,3 т/ч. В отличие от известного способа использование предлагаемого изобретения позволяет увеличить выход прокаленного кокса на 1 т загружаемого сьфья примерно на 2-5 кг и снизить удельный расход топлива на 1-3%.

Формула изобретения

Способ прокалки кокса во вращающейся печи, преимущественно смеси нефтяного и пекового кокса, включающий разделение кокса на фракции, последующую термообработку крупной фрации в противотоке и введение мелкой фракции в зону печи с температурой материала 950-1050°с, о т л.и ч а ю щ и и с я Тем, что, с целью повышения производительности и экономи топлива, перед термообработкой смешивают крупную фракцию нефтяного и пекового кокса, в зону печи с температурой материала 950-1050°С вводят мелкую фракцию нефтяного кокса, и мелкую фракцию пекового кокса подают в зону печи с температурой материала 750-1000 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР 445683, кл. С 10 L 9/08, 1977 (прототип).