СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОАНТРАЦИТА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ Российский патент 1998 года по МПК C10L9/08 C10B49/04 

Описание патента на изобретение RU2119531C1

Изобретение относится к производству электродной продукции, а именно, к прокалке углеродистых материалов для получения графитированных электродов электродуговых печей.

В настоящее время термоантрацит и другие прокаленные углеродистые материалы получают прокалкой в печах трех типов: вращающихся, ретортных и электрических. Прокалку антрацита проводят при высокой температуре, поэтому предпочитают использование электрических и вращающихся печей. В промышленной практике антрацит прокаливают во вращающихся прокалочных печах длиной 40 - 45 м (см. Е. Ф. Чалых, Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий. М., "Металлургия", 1972 г., с. 372 - 394).

Наряду с применяемым способом известны способы-аналоги.

Способ прокалки антрацита в 60-метровой вращающейся трубчатой печи с последующим охлаждением термоантрацита в холодильнике барабанного типа (см. Сборник научных трудов НИИГРАФИТ "Производство углеродистых материалов". М., 1981 г., с. 62- 67).

В качестве прототипа принят способ, заключающийся в подготовке и подаче антрацита во вращающуюся трубчатую печь, работающую на газообразном топливе, прокаливании и охлаждении термоантрацита в отдельном агрегате. Термоантрацит из вращающейся прокалочной печи пересыпается через охлаждаемую течку в барабан холодильника. В холодильнике материал охлаждается. Барабан холодильника постоянно орошается водой. Расход холодной воды составляет 15000 л/т прокаленных материалов (см. Е.Ф.Чалых. "Прокалочные печи электродной промышленности". М., 1963 г., с. 31 - 39).

Недостатками известных способов и способа-прототипа являются:
1. Низкое качество прокаленного термоантрацита вследствие пониженной температуры в зоне прокалки и повышенной скорости нагрева материала.

2. Высокий угар материала в печи вследствие выгорания его по всей длине и дополнительный угар материала до 10% в барабанном холодильнике.

Сущность предлагаемого технического решения заключается в том, что антрацит готовят классом крупности 20 - 60 мм. При крупности в указанных пределах процессы перекристаллизации в период прокалки протекают во всем объеме куска, проникая до центральной зоны крупных и мелких кусков.

Антрацит перед подачей в печь обрабатывают водой для поверхностного увлажнения всех кусков указанного класса крупности. Диапазон крупности кусков антрацита от 20 до 60 мм позволяет получить слой материала с показателем порозности, обеспечивающим равномерное поверхностное увлажнение всех кусков антрацита.

Количество воды на обработку антрацита составляет 2 - 5% от его массы. Увлажненный антрацит загружают во вращающуюся трубчатую печь. Под воздействием горячих отходящих газов происходит нагрев антрацита и его пропаривание. В процессе пропаривания разрыхляется поверхность кусков антрацита, что обеспечивает благоприятные условия для удаления летучих из центральной зоны кусков антрацита. В зоне нагрева за счет дополнительных затрат тепла на испарение и нагрев воды угар антрацита не происходит. При этом повышение температуры антрацита проходит медленно, с небольшой скоростью.

После нагрева антрацита ведут его прокаливание теплом от сжигания газообразного топлива и антрацита. Отношение тепла от сжигания газообразного топлива к теплу от сжигания антрацита составляет 1 : (2,7 - 3,7). Указанное соотношение выдерживают в заданных пределах путем подачи расчетного количества топлива в зависимости от количества загружаемого в печь антрацита.

Общее количество тепла (Q), необходимое для ведения процесса прокаливания, рассчитывается из теплового баланса. Расход газа устанавливается из расчета потребности тепла от сжигания газообразного топлива равным Q / 3,7 - 4,7. Общее количество прихода тепла на прокаливание складывается из теплосодержания газа (одна часть от Q) и теплосодержания сгоревшего антрацита (2,7 - 3,7 части от Q). Долю тепла от сжигания газа (1) поддерживают расчетным расходом газа, долю тепла от сжигания антрацита (2,7 - 3,7) поддерживают количеством подаваемого воздуха на его окисление. При этих соотношениях количества тепла, выделившегося в объеме печи и в слое антрацита, обеспечивается прогрев последнего до температуры 1350 - 1400oC, при которой происходит перекристаллизация и упорядочение структуры термоантрацита. Упорядочению структуры в зоне прокалки способствуют малые скорости нагрева антрацита вследствие его обработки водой.

Термоантрацит на выходе из печи охлаждают душирующим потоком воды с температуры 1200 - 1300oC до 500 - 700oC. Охлаждение термоантрацита под воздействием воды происходит с повышенной скоростью за счет затрат тепла на полное испарение воды и перегрев образовавшихся водяных паров. Образовавшиеся водяные пары поступают в зону прокалки и улучшают теплопередачу в объеме печи от газовой фазы к прокаливаемому материалу. Охлаждение термоантрацита водой с высокой скоростью стабилизирует структуру термоантрацита и прекращает его угар от окисления кислородом воздуха.

Последующее охлаждение термоантрацита осуществляют воздухом, подаваемым в печь для горения топлива с коэффициентом избытка воздуха α, равным 4 - 5. Избыток воздуха, подаваемый на сжигание газообразного топлива при α, равном 4 - 5, обеспечивает полное сжигание газообразного топлива и частичное горение антрацита с выделением суммарного количества тепла, достаточного для эффективного прокаливания антрацита в объеме слоя.

Если в антраците присутствуют куски фракции менее 20 мм, то уменьшается порозность материала в слое и, как следствие, ухудшаются диффузионные процессы удаления летучих из антрацита, замедляется процесс прокалки. Если присутствуют куски фракции более 60 мм, то затормаживается процесс прокалки крупных кусков.

Если количество воды для обработки антрацита менее 2% от его массы, то зона прокалки удлиняется, смещается к холодному концу печи и, как следствие, возрастает угар материала в печи. Если количество воды более 5% от массы антрацита, то возрастают затраты тепла на испарение избыточной влаги, сокращается зона прокалки и, как следствие, ухудшаются теплофизические показатели прокаленного термоантрацита.

Если соотношение тепла от сжигания газообразного топлива к теплу от выгорания антрацита менее 2,7, то возрастает угар материала и соответственно его потери; если указанное соотношение более 3,7, то количества тепла в слое недостаточно для качественной прокалки антрацита.

Если температура термоантрацита после охлаждения водой менее 500oC, то возрастает остаточная влажность термоантрацита. Если температура более 700oC, то термоантрацит дополнительно окисляется при охлаждении воздухом.

Если коэффициент избытка воздуха, подаваемого на горение газа, менее 4, то уменьшается количество тепла, выделяемого в слое материала, что приводит к ухудшению теплофизических свойств термоантрацита, а если более 5, то возрастает угар материала и его потери при прокаливании.

Промышленное опробование способа проводили во вращающейся трубчатой печи длиной 73,5 м и диаметром 2,5 м. Горячая головка печи оборудована 10 рекуператорами, диаметром 0,88 м.

Для прокалки использовали антрацит Обуховского месторождения фракции 20 - 60 мм с содержанием летучих 2%, зольностью 4,1 - 4,6%, удельным электросопротивлением 90000 - 100000 Ом•мм2/м и влажностью 3-4%.

прокалку проводили по трем вариантам предлагаемой технологии. На тарельчатый питатель подавали исходный антрацит в количестве 6,5 т/ч. Антрацит на тарельчатом питателе смачивали водой в количестве 2 - 5% от массы антрацита. Увлажненный антрацит с тарельчатого питателя поступал в улитковый питатель, затем через труботечку во вращающуюся печь.

Время нахождения материала в печи составляло 2,3 ч. Часть тепла в печь поступала от сжигания природного газа в инфекционной горелке. Расход природного газа в начале ведения процесса составил 350 - 400 нм3/ч, затем при установившемся тепловом режиме расход природного газа составлял 200 - 250 нм3/ч. Воздух на горение природного газа подавали с избытком при α равном 4 - 5, через отверстия на передней торцевой стенке рекуператоров. Остальная часть тепла для ведения процесса поступала от выгорания антрацита в зоне прокалки. Соотношение между количеством тепла, поступившего от сгорания топлива, и количеством тепла от угара антрацита и сгорания летучих составляло 2,7 - 3,7.

Температура материала в зоне прокалки составляла 1350 - 1400oC. В зоне охлаждения на участке печи 5 - 7 м термоантрацит охлаждался до температуры 1000 - 1200oC. Термоантрацит на выходе из печи в рекуператоры охлаждали душирующим потоком воды в количестве 90 - 120 л/т. При температуре 500 - 700oC термоантрацит поступал в рекуператоры, где охлаждался потоком воздуха, поступающим через отверстия на передней торцевой стенке рекуператоров, за счет разрежения, создаваемого в печи дымососом, и за счет инжекции струи природного газа на выходе из горелки.

Четвертый вариант соответствует способу-прототипу, где прокалку антрацита проводили в 20-метровой вращающейся трубчатой печи диаметром 2,2 м, охлаждение термоантрацита осуществляли во вращающемся барабане длиной 12 м и диаметром 1, 2 м, наружную поверхность которого охлаждали водой.

Показатели получения термоантрацита во вращающихся трубчатых печах по четырем вариантам представлены в таблице.

Из таблицы видно: использование предложенного способа по вариантам 1 - 3 по сравнению с прототипом (вариант 4) показало, что получается термоантрацита в 2,8 - 3,0 раза больше и выход его от заданного антрацита на 20,4 - 23,3% выше.

Теплофизические свойства термоантрацита по вариантам 1 - 3 лучше (УЭС меньше на 600 - 668 Ом•мм2/м, влага практически отсутствует, зольность одинаковая).

Кроме того, по способу-прототипу для охлаждения термоантрацита используется дополнительный вращающийся барабан, в котором происходит угар материала, равный 10%.

Похожие патенты RU2119531C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОАНТРАЦИТА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ 1996
  • Хан А.В.
  • Дьяконова Л.А.
  • Чернобровин В.П.
  • Ларина И.И.
  • Мартынов В.И.
  • Зайко В.П.
  • Карноухов В.Н.
RU2115634C1
ЭЛЕКТРОДНАЯ МАССА ДЛЯ САМООБЖИГАЮЩИХСЯ ЭЛЕКТРОДОВ РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 1997
  • Тимпанова Ж.Л.
  • Немировский И.Р.
  • Арлиевский М.П.
  • Кисилев А.М.
  • Сапов Ю.Н.
  • Дерябин А.С.
  • Лифсон М.И.
  • Маргулис С.З.
  • Ровинский В.А.
  • Богданов Л.А.
RU2121989C1
СПОСОБ ПРОКАЛКИ АНТРАЦИТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Блиев Э.А.
  • Рутковский А.Л.
  • Саакянц А.А.
  • Чернухо А.Б.
  • Лыков В.Л.
  • Синягов В.В.
RU2050406C1
Шахтная печь для прокалки кускового материала 1980
  • Татищев Александр Семенович
  • Ершов Вадим Андреевич
  • Сапов Юрий Николаевич
  • Немировский Иосиф Рувимович
SU903673A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА ИЗ СЫРОГО ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ 1996
  • Базанов И.И.
  • Телятников Г.В.
  • Буров В.П.
  • Завадский К.Ф.
RU2093465C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДНОГО МОЛИБДЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА 1993
  • Дьяконова Л.А.
  • Зайко В.П.
  • Карнаухов В.Н.
  • Воронов Ю.И.
  • Исхаков Ф.М.
RU2061076C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО МАРГАНЕЦ И КРЕМНИЙ 1993
  • Байрамов Б.И.
  • Воронов Ю.И.
  • Гордеева Е.А.
  • Дегтянников С.Н.
  • Зайко В.П.
  • Исхаков Ф.М.
  • Карнаухов В.Н.
  • Шилина И.В.
RU2061779C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ЗАКРЫТОЙ ПЕЧИ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСПЛАВОВ 1994
  • Хан А.В.
  • Дьяконова Л.А.
  • Петров А.А.
  • Исаев Л.Н.
  • Зайко В.П.
RU2114362C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА 1997
  • Чернобровин В.П.
  • Дьяконова Л.А.
  • Зайко В.П.
  • Гордеева Е.А.
RU2115627C1
СПОСОБ ОБЖИГА КУСКОВЫХ КАРБОНАТНЫХ ПОРОД В ДВУХШАХТНОЙ ПРЯМОТОЧНО-ПРОТИВОТОЧНОЙ ПЕЧИ 1993
  • Зуев В.И.
  • Дидковский В.К.
  • Сельский Б.И.
  • Стрельников С.Н.
  • Семахин В.В.
RU2085816C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 119 531 C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОАНТРАЦИТА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к производству электродной продукции, а именно к прокалке углеродистых материалов для получения графитированных электродов электродуговых печей. Готовят антрацит классом крупности 20 - 60 мм. Перед подачей в печь обрабатывают водой в количестве 2 - 5% от массы антрацита. Нагрев и прокаливание антрацита ведут теплом от сжигания газообразного топлива и антрацита в соотношении 1 : (2,7 - 3,7). Охлаждают термоантрацит на выходе из печи душирующим потоком воды до 500 - 700oС. Затем охлаждают воздухом, подаваемым на горение топлива с коэффициентом расхода воздуха равным 4 - 5. Усовершенствованный способ позволяет увеличить количество полученного прокаленного термоантрацита в 2,8 - 3 раза и выход термоантрацита на 20,4 - 23,3%, снизить угар материала на 10%. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 119 531 C1

Способ получения термоантрацита во вращающейся трубчатой печи, включающий подготовку и подачу антрацита во вращающуюся трубчатую печь, работающую на газообразном топливе, прокаливание его в печи и последующее охлаждение термоантрацита, отличающийся тем, что антрацит готовят классом крупности 20 - 60 мм и перед подачей в печь обрабатывают водой в количестве 2 - 5% от массы антрацита, прокаливание антрацита осуществляют при отношении тепла от сжигания газообразного топлива к теплу от сжигания антрацита 1 : (2,7 - 3,7), а последующее охлаждение термоантрацита проводят на выходе из печи душирующим потоком воды до температуры 500 - 700oC, затем воздухом, подаваемым на горение газообразного топлива с коэффициентом избытка воздуха, равным 4 - 5.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2119531C1

Чалых Е.Ф
Прокалочные печи электродной промышленности
- М., 1963, 31 - 39
Установка для прокаливания углеродного материала 1985
  • Детков Сергей Петрович
  • Бездежский Григорий Наумович
  • Байков Артемий Георгиевич
SU1411333A1
Способ получения термоантрацита 1987
  • Слободской Станислав Александрович
  • Борзых Михаил Григорьевич
  • Зингерман Юлий Валентинович
SU1423577A1
0
  • В. Казанский, М. И. Фризенштейн, А. С. Юренко, А. В. Чернов,
  • С. Ф. Щербина, А. И. Смирнов, Г. Ф. Кравчина, В. П. Русанов,
  • В. К. Бредников А. С. Рыжков
SU173712A1
Способ высокотемпературной термической обработки углеродистых материалов 1970
  • Кулаков Н.К.
  • Шварцман И.Я.
  • Мордухович Р.Б.
  • Копанев В.М.
  • Дорфман Г.А.
  • Дубовик И.Н.
SU339183A1
Способ термообработки антрацита 1978
  • Викулов Александр Степанович
  • Дьяконов Сергей Ильич
  • Кравчина Геннадий Филиппович
  • Никитин Анатолий Михайлович
  • Смирнов Анатолий Иванович
  • Трошин Алексей Петрович
  • Юренко Александр Сергеевич
SU817050A1
US 4038153 A, 26.07.77
US 4053365 A, 11.10.77
СПОСОБ КОНВЕРСИИ ОКСИДОВ УГЛЕРОДА 2010
  • Парк Колин Уилльям
  • Вилльямс Брайан Питер
  • Кэмпбелл Грэм Дуглас
  • Бакуэрт Дэвид Аллан
RU2524951C2
Литографский станок 1930
  • Любомудров Ф.И.
SU22018A1
Чалых Е.Ф
Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий
- М.: Металлургия, 1972, с.372 - 394
Производство углеродистых материалов
Сб
научных трудов НИИГРАФИТ
- М., 1981, 62 - 67.

RU 2 119 531 C1

Авторы

Дьяконова Л.А.

Хан А.В.

Ларина И.И.

Чернобровин В.П.

Зайко В.П.

Мартынов В.И.

Даты

1998-09-27Публикация

1995-10-09Подача