Способ получения фасонной пряжи с непсами Советский патент 1990 года по МПК D02G3/34 

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа получения фасонной пряжи с непсами из смеси натуральных и химических волокон.

Целью изобретения является снижение трудоемкости способа.

Согласно способу образующий фасонный эффект волокнистый компонент и волокнистый компонент для формирования пряжи обрабатывают на щипальной машине, образующий фасонный эффект компонент закатывают в непсы, смешивают компоненты и совместно прочесывают их на трехпрочесном аппарате при увеличенных разводках его рабочих органов с последующим формированием из прочеса ровницы и фасонной пряжи из нее. Образующий

фасонный эффект компонент перед его обработкой на щипальной машине увлажняют до влажности 59-61%, обрабатывают компоненты на щипальной ма- нине разделвно, а их смешивание осуществляют после их обработки на щипальной машине. Образующий фасонный эффект компонент закатывают в непсы при совместном прочесывании компонентов на трехпрочесном аппарате, при этом в качестве образующего фасонный эффект компонента используют смесь вискозных волокон и шерстяных волокон отсортировок.

Пример 1. Для получения фасонной пряжи линейной плотности 140 текс в качестве волокнистого компонента для ее формирования ис1- i пользуют смесь волокон,%:

«1

00 00 Јь

«А

Шерсть мериносовая

64-70 Ш реп.кр.30

Отсортировки базов

64-60 краш,24

Вискозное волокно

краш.4

Нитрон краш30

Капрон краш8

Обраты .4

Из этой смеси отбирают 8% от

тировок и 4% вискозных волокон цвета: красный, зеленый, темно-синий, васильковый, желтый,.сливовый; эти волокна образуют компонент для форми рования в пряже непсов. Данный компонент обрабатывают смачиванием, содержащим 20% превоцела W-0 F-100 и 80% воды, до влажности 59%, и про- |пускаю г через щипальную машину. От- дельно от него обрабатывают на щипаль |ной машине состоящий из указанной смеси волокнистый компонент. Затем расщипанные компоненты смешивают |в смесовой башне С-12 и полученную |смесь прочесывают на трехпрочесном аппарате фирмы Бефама при следующих разводках его рабочих органон, приведенных в табл.1.

Для обтяжки бегуна используют ленту типа зигзаг, а рабочие валики обтягивают кардолентой шириной 28 мм угол наклона игл которой составля- |ет 60°.

При обработке смеси компонентов на аппарате осуществляют закатывание образующего фасонный эффект компонента в непсы.

Из полученной.на аппарате ровницы формируют фасонную пряжу с непсами.

Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, только образующий фасонный эффект компонент Представляет собой смесь 9% отсортировок и 4% вискозных волокон, которую обрабатывают смачивателем до влажности 60%.

Пример 3. Способ -осуществляют знал огичко примеру 1, только пряжу линейной плотности 140 текс формируют из смеси волокон, %: Шерсть мериносовая 64-70 Ш реп.кр.30

Отсортировки базов. . 64-60 23

Вискозное волокно5

Нитрон краш.30

Капрон краш.8

Обраты4

0

0

5 0 5

5

5

0

5

0

Для образования непсов из даннТЖ смеси отбирают 8% отсортировок и 5% вискозных волокон, которые обрабатывают смачивателем до влажности 61%.

В табл.2 приведены данные, отражающие влияние влажности на качество фасонной пряжи.

Волокна данного компонента блага- даря своей сильной увлажненности при пропускании через щипальную машину и в процессе последующего расчесывания в смеси волокон на трехпрочесном аппарате р увеличенными разводками закатываются в непсы, которые прочно и надежно закрепляются в ровнице и пряже. При увеличении влажности выше 61% уменьшается крепость волокон, ухудшаются физике- механические показатели пряжи. При уменьшении влажности ниже 59% ухудшается качество непсов, т.е. волокна компонента расчесываются и непс не образуется.

Данный режим увлажнения компонента, содержащего вискозные волокна, позволяет получить эффект крупного цветного непса непосредственно в процессе изготовления пряжи, не выделяя приготовление непсов в самостоятельный технологический процесс, что способствует снижению трудоемкости способа за счет исключения дополнительной трудоемкой операции по отдельному от процесса формирования пряжи изготовлению непсов. Кроме того, предлагаемый способ позволяет улучшить качество фасонной пряжи за счет повышения прочности закрепления непсов и равномерного распределения их по ее поверхности.

Формула изобретения

Способ получения фасонной пряжи с непсами, согласно которому образую- ющий фасонный эффект волокнистый компонент и волокнистый компонент для формирования пряжи обрабатывают на щипальной машине, образующий фасонный эффект компонент закатывают в непсы, смешивают компоненты и совместно прочесывают их на трехпрочесном аппарате при увеличенных разводках его рабочих органов с пос-4 ледующим формированием из прочеса

ровницы и фасонной пряжи из нее, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости способа, образующий фасонный эффект компонент перед его обработкой на щипальной машине увлажняют до влажности 59-61%, обрабатывают компоненты на щипальной машине раздельно, а их смешивание осуществляют после

834946

их обработки на щипальной машине, при этом образующий фасонный эффект компонент закатывают в непсы при с совместном прочесывании компонентов на трехпрочесном аппарате, причем в качестве образующего фасонный эффект компонента используют смесв вискозных волокон и шерстяных волокон Ю отсортировок.

Таблица 1

Изобретение относится к текстильной промышленности - к способу получения фасонной пряжи с непсами и позволяет снизить трудоемкость способа. Согласно способу образующий фасонный эффект волокнистый компонент увлажняют до влажности 59-61% и обрабатывают на щипальной машине, после чего его смешивают с расщипанным волокнистым компонентом для формирования пряжи и их совместно прочесывают на трехпрочесном аппарате при увеличенных разводках его рабочих органов. При прочесывании смеси компонентов на аппарате осуществляют закатывание образующего фасонный эффект компонента в непсы. Из полученной на аппарате ровницы формируют фасонную пряжу. 2 табл.

Таблица 2

I I

I

I

II

II

Несортная пряжа