Способ получения пряжи Советский патент 1991 года по МПК D02G3/04 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способам получения пряжи изв шелковых отходов и лавсановых волокон.

Цель изобретения - расширение ассортимента пряжи и снижение ее себестоимости.

Согласно способу на щипально-замас- ливающей машине смешивают шелковые гребенные очесы с круглочесальных машин с лавсановыми волокнами и к ним добавляют отходы шелковых волокон в виде орешка с круглочесальных машин, при этом компоненты выбирают при следующем соотношении, мас.%:

Шелковые гребенные очесы 40-50 Лавсановые волокна25-35

ОрешекОстальное

Доля орешка в смеске волокон составляет 15-35%. Затем смешанные волокна прочесывают на трехпрочесном аппарате и формируют из прочеса на кольцевой прядильной машине пряжу.

В очесы на круглочесальных машинах выделяются наиболее распрямленные, но неравномерные по длине шелковые волокна, которые по прядильной способности близки к штапельным павсановым волокнам; орешек состоит из оваянных s циники волокон, не расчесывающихся на чесальных машинах. Поскольку толщина волокон шелковых отходов значительно меньше, я коэффициент вариации по длине выше, чем у лавсановых волокон, снижение доли лавсановых волокон в смеси до значений, меньших 25%, приводит к снижению прядильной способности смески и повышению обрывности пряжи.

Введение в смеску лавсановых волокон в указанных пределах способствует улучшению процесса прядения за счет большей, чем у шелковых отходов - очесов и орешка, длины и прочности, а также снижению обрывности пряжи.

Так как волокна шелковых отходов более тонкие и менее длинные по сравнению

(Л

С

ч

О

«

-ч

о со

с лавсановыми волокнами, последние становятся стержнем, вокруг которого обвиваются шелковые волокна, придающие пряже мягкость и приятность на ощупь, а свалянный в мушки орешек, который не расчесывается чешущими органами трехпро«есного аппарата, образует на поверхности пряжи шишки различной величины, создавая таким образом фасонный эффект. При предварительном крашеним волокон фасонную пряжу можно разнообразить, что позволяет расширить ее ассортимент.

При. содержании орешка в смеске менее 15% создаваемый км фасонный эффект на пряже снижается и практически не заметен. Содержание орешка боле 35% нарушает стабильность процесса прядения.

В таблице приведены физико-математические показатели пряжи, полученной предлагаемым способом.

Фасонный эффект на пряжа представляет собой распределенные на поверхности пряжи мушки (шишки) различной величины, которые являются естественно свалянными волокнами орешка, не поддающимися расчесыванию на чесальных аппаратах. При указанном сочетании всех трех компонентов смески фасонный эффект на пряже становится ярко выраженным, а технологические процессы переработки смески волокон - стабильными.

0

Способ позволяет получать пряжу расширенного ассортимента при стабильном протекании процессов обработки волокон без снижения физико-математических показателей пряжи. Кроме того, использование орешка для придания пряже фасонного эффекта позволяет исключить операции по предварительному формированию из волокон закатанных комочков, чго снижает себестоимости ПОЯЖИ.

Формула изобретения Способ получения пряжи, согласно которому смешивают шелковые гребенные очесы с левсановыми волокнами на щипально- замасливзющей мзшине, прочесывают мх на трехпрочесном аппарате и формируют из прочеса пряжу, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью расширения ассортимента пряг.и и снижения ее себестоимости, при смешивании шелковых гребенных очесов с лавсановыми волокнами к ним добавляют отходы шелковых волокон з виде орешка с круглочесальных машин, а в качестве шелковых очесов используют гребенные очесы с круглочесальных машин, при этом компоненты выбирают при следующем соотношении, мзс.%:

Шелковые гребенные очесы 40-50

Лавсановые волокна25-35

ОрешекОстальное

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет расширить ассортимент пряжи и снизить ее себестоимость. Согласно способу на щипально-за- масливающей машине смешивают лавсановые волокна с шелковыми гребенными очесами и отходами шелковых волокон в виде орешка с круглочесальных машин, после чего волокна прочесывают на т,рехпрочесном аппарате и формируют из прочеса пряжу. Доля лавсановых волокон в смеске равна 25- 35%, доля шелковых гребенных очесов 40- 50%, а остальное составляет орешек. 1 .