Изобретение относится к текстильному производству, в частности к способу получения пряжи, используемой для изготовления тканых и трикотажных изделий.
Для выработки тканых и трикотажных изделий используют пряжу различного сырьевого состава, различных линейных плотностей и структур. Для создания новых видов смешанной пряжи используют волокна различного происхождения, их смешивание позволяет использовать в пряже лучшие свойства каждого вида волокна.
Известен способ получения пряжи для тканых и трикотажных изделий, согласно которому по аппаратной системе прядения осуществляют рыхление, замасливание и формирование из смешанных волокон пряжи (Кухарев М.С. и Лебедев Г. Е., Использование льняного волокна в отраслях текстильной промышленности. Текстильная промышленность, 1997, N 3, с. 14-17).
В известном способе чесание волокон осуществляют на трехпрочесном аппарате с формированием на нем крученой ровницы высокой линейной плотности.
Недостатком известного способа является получение пряжи высокой линейной плотности, ее низкие физико-механические показатели и ограничение ассортимента пряжи и изделий из нее.
В основу изобретения поставлена задача создания такого способа получения пряжи для тканых и трикотажных изделий, который позволяет получить пряжу низких линейных плотностей на суконных производствах и обеспечить достижение технического результата, состоящего в улучшении качества пряжи, расширении ее ассортимента, в создании возможности производства товарной пряжи для изготовления трикотажных изделий, а также в расширении традиционного ассортимента тканей от пальтовых и костюмных до легких плательных и рубашечных.
Этот технический результат в способе получения пряжи для тканых и трикотажных изделий, согласно которому по аппаратной системе прядения осуществляют рыхление, замасливание и формирование из смешанных волокон пряжи, достигается тем, что при чесании на модернизируемом трехпрочесном аппарате получают ленту, из которой в процессе сложения, вытягивания формируют крученую ровницу и пряжу линейной плотности 25 - 50 текс при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Химическое волокно - 30 - 40
Шерсть - 20 - 40
Модифицированное льняное волокно - 30 - 40
или
Химическое волокно модифицированное - 30 - 90
Льняное волокно - 10 - 70
или
Химическое волокно - 50 - 80
Шерсть - 20 - 50
В качестве химического волокна используют полиэфирное вискозное, высокомодульное вискозное, полиакрилонитрильное и полиамидное волокна линейной плотности 0,22 - 0,48 текс и длиной резки 40-75 мм.
Способ осуществляют следующим образом.
Смесь а) химического волокна линейной плотности 0,22 - 0,48 текс и шерсти или
б) химического волокна линейной плотности 0,22 - 0,48 текс, модифицированного льняного волокна и шерсти, или
в) химического волокна линейной плотности 0,22 - 0,48 текс и модифицированного льняного волокна подвергают замасливанию и рыхлению на щипально-замасливающей машине, вылеживанию в течение 24 часов в лабазе, прочесывают на модернизируемом трехпрочесном аппарате с выпуском в таз ленты. Ленту с чесального аппарата складывают, выравнивают и утоняют на 2-х цилиндрических ленточных машинах. Из ленты формируют крученую ровницу, что позволяет получить на прядильных машинах качественную пряжу линейной плотности 50-25 текс.
Примеры осуществления способа с указанием процентного соотношения смешиваемых компонентов представлены в таблице.
Как видно из таблицы, пряжа, полученная данным способом, имеет меньшую линейную плотность и лучшую ровноту, что обеспечивает снижение материалоемкости тканей суконного производства на 30%, повышение качества тканей, расширяет ассортимент их от пальтовых и костюмных до легких плательных и рубашечных.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛЬНОСОДЕРЖАЩАЯ ПРЯЖА С ЭФФЕКТАМИ ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2162493C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННОЙ ПРЯЖИ ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2158790C1 |
ПРЯЖА ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1998 |
|
RU2161215C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ИЗ ВОЛОКНА АРСЕЛОН | 2000 |
|
RU2176293C1 |
ТРИКОТАЖНОЕ ПОЛОТНО | 1999 |
|
RU2177516C2 |
ПРЯЖА ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ, ТКАНЬ И ТРИКОТАЖНОЕ ПОЛОТНО | 1996 |
|
RU2090673C1 |
ПРЯЖА ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ, ТКАНЬ И ТРИКОТАЖНОЕ ПОЛОТНО | 1996 |
|
RU2099450C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ПРЯЖИ МОКРОГО ПРЯДЕНИЯ | 1999 |
|
RU2145650C1 |
ШЕРСТЬСОДЕРЖАЩАЯ ПРЯЖА (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2180024C1 |
ТКАНЬ ИЗНОСОУСТОЙЧИВАЯ | 1993 |
|
RU2085634C1 |
Способ может быть использован для получения пряжи для тканых и трикотажных изделий. Согласно способу по аппаратной системе прядения осуществляют рыхление, замасливание и формирование из смешанных волокон пряжи. При чесании на модернизируемом трехпрочесном аппарате получают ленту, из которой в процессе сложения, вытягивания формируют крученую ровницу и пряжу линейной плотности 25 - 50 текс. Пряжу формируют из смеси химического волокна, шерсти и модифицированного льняного волокна или из смеси химического волокна и модифицированного льняного волокна, или из смеси химического волокна и шерсти. Изобретение позволяет улучшить качество пряжи, расширить ее ассортимент, создать возможность производства товарной пряжи для изготовления трикотажных изделий и расширить традиционный ассортимент тканей от пальтовых и костюмных до легких плательных и рубашечных. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
Химическое волокно - 30 - 40
Шерсть - 20 - 40
Модифицированное льняное волокно - 30 - 40
или
Химическое волокно - 30 - 90
Модифицированное льняное волокно - 10 - 70
или
Химическое волокно - 50 - 80
Шерсть - 20 - 50
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве химических волокон используют полиэфирное, вискозное, высокомодульное вискозное, полиакрилонитрильное и полиамидное волокна линейной плотности 0,22 - 0,48 текс длиной резки 40 - 75 мм.
КУХАРЕВ М.С | |||
и ЛЕБЕДЕВ Г.Е | |||
Использование льняного волокна в отраслях текстильной промышленности | |||
- Текстильная промышленность, 1997, N 3, с.14-17 | |||
СМЕШАННАЯ ЛЬНОСОДЕРЖАЩАЯ ОДИНОЧНАЯ ПРЯЖА (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2090672C1 |
US 3478506 А, 19.11.1969 | |||
Циклон | 1987 |
|
SU1685537A1 |
Чесальный аппарат для угарного прядения | 1950 |
|
SU90626A1 |
Авторы
Даты
2000-10-27—Публикация
1998-12-29—Подача