Гидравлический пакер Советский патент 1990 года по МПК E21B33/12 

мещен корпус 1 с каналами, на котором установлен уплотнительный элемент 5 с верхним защитным кожухом 4 и якорным узлом 18. Концентрично на корпусе .1 над наконечником 12 размещен нижний защитный кожух 3. Уплот- нительный элемент 5 установлен с возможностью осевого перемещения вдоль корпуса 1 и размещения в кожухе 3. Элемент 5 в верхней части имеет жестко связанный с ним поршень 6. Послед- ний установлен с возможностью образований с кожухом 4 полости, сообщающейся с полостью штока 10.Давление жидкости через каналы 15 и 16 передается поршню 6 и кожуху 4. Последний крепится к элементу 5 штифтами 8 и 9. Штифт 8 срезается, т.к. его срезное усилие меньше, чем штифта 9, кожух 4 перемещается вверх и своей на-, ружной конусной поверхностью приводит плашки в зацепление с эксплуатационной колонной. При дальнейшем повышении давления жидкости срезается штифт 9, элемент 5,с поршнем 6 и фиксаторами выдвигается из кожуха 4. Появляется гидравлическая связь между внутренним и затрубным пространствами НКТ через каналы 15 и 16 и кожух 4. 2 ил,

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для разобщения ствола скважины. Цель - повышение надежности пакера в работе за счет возможности предотвращения деформации уплотнительного элемента при подъеме из скважины и его повторного использования. Пакер содержит полый шток 10 с радиальными каналами 15 и 16 и подвижным наконечником 12 в нижней части. На штоке 10 размещен корпус 1 с каналами, на котором установлен уплотнительный элемент 5 с верхним защитным кожухом 4 и якорным узлом 18. Концентрично на корпусе 1 над наконечником 12 размещен нижний защитный кожух 3. Уплотнительный элемент 5 установлен с возможностью осевого перемещения вдоль корпуса 1 и размещения в кожухе 3. Элемент 5 в верхней части имеет жестко связанный с ним поршень 6. Последний установлен с возможностью образования с кожухом 4 полости, сообщающейся с полостью штока 10. Давление жидкости через каналы 15 и 16 передается поршню 6 и кожуху 4. Последний крепится к элементу 5 штифтами 8 и 9. Штифт 8 срезается, т.к. его срезное усилие меньше, чем штифта 9, кожух 4 перемещается вверх и своей наружной конусной поверхностью приводит плашки в зацепление с эксплуатационной колонной. При дальнейшем повышении давления жидкости срезается штифт 9, элемент 5 с поршнем 6 и фиксаторами выдвигается из кожуха 4. Появляется гидравлическая связь между внутренним и затрубным пространствами НКТ через каналы 15 и 16 и кожух 4. 2 ил.

3S

Изобретение относится к горной проышленности, а именно к устройствам для разобщения ствола скважины. 25

Целью изобретения является повышение надежности работы пакера за счет возможности предотвращения деформации ушютнительного элемента при подъеме из скважины и его повторного ис- jQ пользования.

На фиг.1 показана конструкция гидравлического пакера; на фиг.2 - то же, в процессе подъема.

Пакер содержит корпус 1, на котором неподвижно и концентрично размещаются упор 2 и нижний защитный кожух 3,, а подвижно - верхний защитный кожух 4 и уплотнительный элемент (манжета) 5 с поршнем 6 и фиксатора- ми 7. Кожух 4 и манжета 5 крепятся срезными штифтами 8 и 9. Корпус 1 пакера концентрично расположен на подвижном полом штоке 10, который в верхней части соединен с насосно-ком- 45 прессорными трубами (НКТ) 11, а внизу снабжен подвижным наконечником 12 с обратным клапаном 13 и срезным штифтом 14.

Корпус 1 и шток 10 имеют радиаль- CQ ные каналы 15 и 16, а наконечник 12 - канал 17. Пакер снабжен установленным над уплотнительной манжетой 5 якорным узлом 18.

Нижний кожух 3 установлен над на- конечнином 12, а манжета 5 - с воз- нежностью перемещения вдоль корпуса 1 и размещена в кожухе 3. Манжета 5 с поршнем 6 связана жестко и обраэу55

S

5

Q

5

Q

5

ет с кожухом 4 полость, сообщающуюся со штоком 10.

Гидравлический пакер работает следующим образом.

Пакер в собранном виде опускают на НКТ 11 в скважину до глубины его установки. Затем в НКТ закачивают рабочую жидкость. При этом давление жидкости через каналы 15 и 16 передается поршню 6 и защитному кожуху 4. Штифт 8 срезается, так как его срезное усилие меньше, чем штифта 9, кожух 4 перемещается вверх и своей наружной конусной поверхностью приводит плашки в зацепление с эксплуатационной колонной.

При дальнейшем повышении давления жидкости срезается гатифт 9, манжета 5 с поршнем 6 и фиксаторами 7 Выдвигается из кожуха 4, причем фиксаторы 7 упираются в нижний торец кожуха 4.

Появляется гидравлическая связь между внутренним и затрубным пространством НКТ через каналы 15 и 16 и кожух 4.

Прокачку ведут до тех пор, пока рабочая жидкость по расчету не достигнет пакера.

После этого НКТ 11 опускают, перекрывая канал 15 и надпакерное пространство. Создают повышенное давление жидкости, что приводит к срезанию штифта 14, перемещению наконечника 12 вниз и открытию канала 17, через который рабочая жидкость чакачивается в пласт и одновременно давит на манжету 5, а через нее на поршень 6, фиксаторы 7, кожух 4, что увеличивает зацепление плашек с колонной и герметизацию межтрубного пространства.

После окончания прокачки жидкости начинают подъем НКТ 11. При этом упор 2 отводится вверх и освобождает плашки от зацепления с колонной. Манжета 5 под действием трения об эксплуатационную колонну задвигается в нижний защитный кожух 3. Создается гидравлическая связь между надпакерным и под- пакерньм пространством через кожух 4 и каналы 15-17, которая уменьшает поршневой эффект при подъеме пакера.

Формула изобретения

Гидравлический пакер, содержащий лолый шток с радиальными каналами и подвижным наконечником в нижней чаТ583587

5

сти и размещенный на штоке корпус с каналами, на котором установлен уп- лотннтельный элемент с верхним защитным кожухом и якорным узлом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы пакера за счет возможности предотвращения деформации угототнительного элемента при подъеме из скважины и его повторного использования, он снабжен нижним защитным кожухом, размещенным концентрично на корпусе над наконечником, а уплотнитёльный элемент установлен с возможностью осе- воРо перемещения вдоль корпуса и размещения в нижнем защитном кожухе, и имеет в верхней части жестко связанный с ним поршень с возможностью образования с верхним защитным кожухом полости, сообщающейся с полостью штока.