Пакер Советский патент 1979 года по МПК E21B33/12 

(54) ПАКЕР

1

Изобретение относится к нефтедобывающей промьошленности и предназначено для разобщения ствола скважины от продуктивного пласта при подземном ремонте скважины без ее глушения.

Известен пакер, содержащий корпус, уплотнительный элемент в виде самоуплотняющейся манжеты, якорный узел в виде плашек с гладким выступающим буртом, центратор, запорный орган 1 .

Однако известный пакер не надежен в работе в скважинах, оборудованных нагружными центробежными электронасосами. При спуско-подъемных операциях насосной установки проходной клапан пакера забивается поясами, которыми кабель крепится к установке и к кблонне насосно-компрессорных труб (НКТ).

Известен также пакер, содержащий корпус, уплотнительный элемент, якорный узел, механизм запакеровки и механизм распакеровки с патрубком на его верхнем конце 2.

Однако он также не надежен в работе в скважинах,оборудованных центробными электронасосами. Проходной канал пакера забивается поясами, кото

рымк кабель крепится к установке и к колонне насосно-компрессорных тру

В пакере усложнены операции по съему и извлечению его, так как металлические пояса препятствуют проникновению в проходной канал пакера механизма управления запорным органом, а также внутренней труболовки для съема и извлечения пакера.

Цель изобретения - повышение надежности работы пакера- в скважинах, эксплуатируемых электронасосами.

Это достигается тем, что. верхний торец патрубка механизма распакеровки выполнен в виде полусферы и выступает над корпусом.

На фиг. 1 показан общий вид пакера в разрезе; на фиг. 2 - верхняя часть пакера при извлечении его из скважины.

Пакер содержит корпус 1 и ствол 2 с отверстием 3, между которыми размещен механизм распакеровки, вклчающий упругое разрезанное кольцо 4 с нарезкой на внутренней поверхностиу взаимодействующей с аналогичной нарезкой, выполненной на наружной поверхности ствола 2. Упругое разрезанное кольцо постоянно удерживается в зацеплении со стволом 2 втулкой 5, соединенной с помощью срезных штифтов 6 с упором 7. К втулке 5 присоединен выступающий над корпусом 1 патрубок 8. Верхний торец 9 патрубка 8 выполнен в виде полусферы. На стволе 2 размещен патрубок 10 ;с уплотнительным элементом 11 и упором 12. На нижнем конце ствола 2 размещен якорный узел в виде плашек 13, подвижно соединенных с упорами 14 и 15. Между упорами 12 и 14 размещен механизм запакеровки, включающий цилиндр 16, поршень 17 с патрубком и фиксаторы 19 и 20 в виде подпружиненных секторов с кожухами 21 и 22. На внутренней поверхности фиксаторов 19 .и 20 выполнена нарезка, взаимодействующая в рабочем положении с аналогичной нарезкой, выполненной соответственно на патрубке 18 и стволе 2. Детали механизма запакеровки при спуске лакера от взаимного перемещения зафиксированы с резными штифтами 23 и 24. На внут ренней поверхности корпуса 1 выполйена проточка 25 для присоединения приспособления для установки пакера в скважине. Нижкий конец ствола 2 имеет резьбу 26 для присоединения запорного органа. Перед спуском пакера к нему прис диняют приспособление для удтановки его в скважине (на фиг. не показано известной конструкции и запорный орган известной конструкции. После этого сборку на колонне НКТ спускаю в скважину. При достижении пакером места установки в колонне НКТ создают давление жидкости, которое чер отверстие 3 в стволе 2 проникает в ханизм запакеровки. При определенно давлении жидкости срезаются штифты 23 и 24. В результате этого цилиндр 16с упором 14, кожухом 21 и поршен 17с кожухом 22, патрубком 18, упор 12 движутся друг относительно друг увлекая за собой фиксаторы 19 и 20 При движении упора 14 с цилиндром 16 и кожухом 21 плашки 13 входят в зацепление с обсадной колонной, чем достигается заякоривание пакера. Пр движении упора 12 с патрубком 18, поршнем 17 и кожухом 22 деформируе уплотнИтельный элемент 11, чем дос гается, разобщение межтрубного прост ранства. В уплотненном и заякоренном состоянии пакер удерживается подпр жиненными фиксаторами 19 и 20. Пос этого давление жидкости в колонне труб сбрасывают. Известным способо от пакера отсоединяют приспособлен для его установки и колонну НКТ по нимают на поверхность. В случае эксплуатации скважины огружным центробежным электронасоом пояса, крепящие кабель и падаюие при спуско-подъемных операциях, е оказывают влияния на работу запорого органа пакера и его съем, ак как они, минуя выполненный в вие полусферы верхний торец 9 патруба 8, попадают в зону 27, образоанную нижней,, частью патрубка 8 и орпусом 1. При необходимости.съема и извлеения пакера на колонне НКТ спускают в скважину серийно выпускаемую труболовку 28 и залавливают верхний конец патрубка 8, посторонние предметы этому не препятствуют. При натяжении колонны НКТ труболовка увлекает за собой патрубок 8 со втулкой 5, в результате чего срезаются штифты 6 и втулка 5., упираясь в корпус 1, освобождает упругое разрезанное кольцо 4. При подъеме колонны труб втулка 5 увлекает за собой корпус 1 с упором 7, который выводит упругое разрезанное кольцо 4 из зацепления со стволом 2. При дальнейшем подъеме колонны труб уплотнительный элемент 11 и плашки 13 принимают первоначальные диаметральные размеры, т. е. пакер приводится в распакерованное состояние. После этого производят подъем пакера на поверхность. Такое конструктивное выполнение позволяет повысить надежность работы пакера и обеспечить его съем и извлечение при падении на него посторонних предметов в случае эксплуатации скважины погружными центробежными электронасосами при подземном ремонте ее без глушения. Формула изобретения Пакер, содержащий корпус, .уплотнительный элемент, якорр.ый узел, механизм рапакеровки и механизм распакеровки с патрубком на его верхнем конце, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы в скважинах, эксплуатируемых электронасосами, верхний торец патрубка .механизма распакеровки выполнен в виде полусферы и выступает над корпусом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 281324, кл. Е 21 В 33/12, 1968. 2,Авторское свидетельствр СССР № 343026, кл. Е 21 В 33/12, 1969 (прототип).