Изобретение относится к технике упаковывания, а именно к способам упаковывания концевых частей длинномерных изделий во влагонепроницаемый упаковочный материал без изменения положения упаковываемых изделий.
Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей.
Способ упаковывания концевых частей длинномерных изделий предусматривает формирование полурукава путем складывания полотна упаковочного материала вдвое по его длине, которое производят с начального по направлению перемещения участка полотна, и запечатывания торца, формирование ряда изделий, его подачу, размещение концевых частей изделий в полурукаве и отделение упаковок, причем размещение кон- . цевых частей изделий в полурукаве начин-ают с первого изделия ряда, располагая его у запечатанного торца, а размещение концевых частей последующих .изделий ряда совмещают с его подачей, осуществляя ее в направлении, параллельном продольной оси полотна упаковочного материала, с захватом полотна, огибающего концевые части изделий.„
На фиг. 1 схематично изображено тт- ройство для упаковывания концевых частей длинномерных изделий, вид сбоку; па фпг. 2 то же, вид сверху.
Устройслво содержит рулонодержатель 1 упаковочного материала, например полимерной пленки 2, и сварочно-отрезное приспособление, включающее сварочные траверсы 3. Изделия обозначены позицией 4.
Предлагаемый способ осуп ествляют следующим образом.
Фор.мируют ряд изделий 4. Подачу изделий 4 производят последовательно и пре01
оо
СП
ьо
со
1585219
34 рывисто, перемещая изделия 4 в направ-(от О до 30°) и дополнительных прислении, перпендикулярном их длине с зазо-пособлений, поддерживающих слои пленки 2,
ром между ними, достаточным для раз-не требуется. В общем случае при других
мещения в нем сварочных траверс. Из поли-технологических параметрах предложенного
мерной пленки 2 формируют полурукав, способа (ширине пленки, величине упакоскладывая полотно пленки 2 вдоль по еговываемой партии деталей и т. п.) для обесдлине, и запечатывают передний в направ-печения нормальной работоспособности свалении перемещения пленки 2 торец сложен-рочного механизма и получения надежного
ного полотна.и качественного шва необходим обеспеКонцевые части первого в направлениичить поддерживание сужающихся слоев
подачи изделия 4 размещают у запечатан-Ю пленки 2 снаружи, уменьшая угол сблиного торца полурукава. Таким образом,женин слоев перед позицией сварки.
; при перемещении на позицию запечатыва-Эту операцию можно осуществить при
: ния это изделие 4 выбирает слабину плен-помощи различных простых приспособлеки 2, увлекает за собой передний конецний, установленных по ходу пленки с изполурукава в направлении подачи пленки делием с возможностью взаимодействия с
и сматывает пленку 2 с рулонодержателя 1.пленкой 2, например криволинейными наПри этом обеспечивается плотное оберты-правляющими 5 (фиг. 1).
вание наружной поверхности концевой части Таким образом, сближение слоев упакоизделия 4.вочного материала происходит самопроизДалее изделие 4 останавливают на по-вольно в силу взаимного положения полотзиции запечатывания и производят соеди-20 на пленки и переднего сварного шва полунение слоев полурукава при помощи сва-рукава, протягиваемого изделием. Однако
рочных траверс 3 швами, перпендикуляр-стабильный характер этого сближения
ными полурукаву по его длине. Между шва-(величину угла) может обеспечить только
ми пленку 2 разрезают,.отделяя изделие 4использование приспособления, ограничис упакованной концевой частью. Далее из-95 э™ угол.
делия 4 перемещаются на шат, и процессДля перемещения изделий, разматывания
запечатывания повторяется.пленки и запечатывания упаковки могут быть
Производят последовательное (вслед заиспользованы щироко известные в технике
первым) размещение изделий 4 в полуру-механизмы различных конструктивных исполкаве пленки 2 и перемещая их, осуществ-нений. Например, для подачи изделий исляют подачу упаковочного материала в на-зо пользуют вертикально замкнутый приводной
правлении, параллельном продольной оси егоконвейер с. ложементами для изделий, для
полотна с захватом полотна, огибающегоразматывания пленки - свободно вращаюконцевые части изделий 4.щийся валик с торцовыми удерживающими
Сближение слоев полотна упаковочногорулон шайбами, для запечатывания паке- материала происходит в силу первоначаль-та - приводные прямолинейные сварочного соединения этих слоев при предва-35 le траверсы с нагревательными элемен- рительном запечатывании переднего со сто-тами и ножом между ними, роны подачи торца сложенного полурука-При технологической необходимости упа- ва. Уже при выполнении этой операцииковки другого конца длинномерного изде- кромки пленки 2 сближают и соединяют.лия процесс может быть осуществлен од- Расстояние между кромками пленки 2повременно и с другой стороны изделий становится переменным по ходу удаленияпо предлагаемому способу, от рулона от максимальной величины.При /необходимости получения более равной ширине полотна, до нуля. Заводя вплотной упаковки возможно использование ,этот зев сужающихся кромок первое из-термоусадочной пленки с последующей теп- делие 4 до упора изнутри в переднийловой обработкой упакованного конца из- шов полурукава и перемещая первое из-45 , например в термоусадочном нагре- делие 4 в сторону удаления от рулона плен-вательном тоннеле.
ки, производят разматывание пленки 2.Использование предлагаемого способа
Сближение слоев пленки 2 при этом об-упаковки концевых частей длинномерных
разуется самопроизвольно.изделий позволяет достичь увеличение произОднако величина угла сближения кромокводительности более, чем в 4 раза. Это (слоев) пленки 2 влияет на качество и50 достигается за счет совмещения опера- надежность упаковки. В зоне образованияций и выполнения их по ходу переме- сварного щва этот угол должен быть ми-щения изделий. Исключены такие опера- нимален, чтобы под действием сходящих-ции, как предварительное складирование по- ся сварочных траверс 3 слои пленки 2лотна упаковочного материала в полуруне морщились и не коробились. Если ши-кав, запечатывание его переднего торца, рина полотна пленки 2 относительно неве-55 расширение угла раскрытия, надевание по- лика, а расстояние от рулона до пози-лости пленки на концы изделий, вытяги- ции сварки достаточно, угол сближениявание слабины упакВвки. Время цикла слоев пленки 2 образуется приемлемыйопределится лишь временем двух операций - подачи изделия (пленки) на позицию запечатывания и образования сварного шва.
Кроме того, при образовании упаковки непосредственно вокруг изделия повышается качество упаковки, так как исключены загибы и смятие упаковочного материала.
вания полотна упаковочного материала вдвое по его длине и запечатывания торца, формирование ряда изделий; его подачу, размещение концевых частей изделий в полурукаве и отделение упаковок, отличающийся тем, ЧТО, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, формирование полурукава производят с начального по направлению перемещения участка полотна упаПри этом плотность упаковки практически не зависит от номенклатуры пере-- --- к--- j-..ча HU.,U.«CI yint
рабатываемых изделий, которая может быть 10 ковочного материала, размеш.ение концевых выбрана в широких пределах, что зна-частей изделий в полурукаве начинают
с первого изделия ряда располагая его у запечатанного торца, а размещение концевых частей последующих .изделий ряда совмещают с его подачей, осуществляя направлении, параллельном продольной оси полотна упаковочного материала,
чительно расширяет технологические воз можности способа.
Формула изобретения
15
Способ упаковывания концевых частей длинномерных изделий, предусматривающий формирование полурукава путем складыс. захватом полотна, огибающего концевые части изделий.
вания полотна упаковочного материала вдвое по его длине и запечатывания торца, формирование ряда изделий; его подачу, размещение концевых частей изделий в полурукаве и отделение упаковок, отличающийся тем, ЧТО, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, формирование полурукава производят с начального по направлению перемещения участка полотна упа- --- к--- j-..ча HU.,U.«CI yint
ковочного материала, размеш.ение концевых частей изделий в полурукаве начинают
с первого изделия ряда располагая его у запечатанного торца, а размещение концевых частей последующих .изделий ряда совмещают с его подачей, осуществляя направлении, параллельном продольной оси полотна упаковочного материала,
с. захватом полотна, огибающего концевые части изделий.
Изобретение относится к технике упаковывания, а именно к способам завертывания концевых частей длинномерных изделий во влагонепроницаемый упаковочный материал, и направлено на повышение производительности и расширение технологических возможностей. Способ предусматривает формирование полурукава путем складывания полотна упаковочного материала вдвое по его длине, которое производят с начального по направлению перемещения участка полотна, и запечатывания торца, формирование ряда изделий, подачу ряда, размещение концевых частей изделий в полурукаве и отделение упаковок. Размещение концевых частей изделий в полурукаве начинают с первого изделия ряда, располагая его у запечатанного торца, а размещение концевых частей последующих изделий ряда совмещают с его подачей, которую осуществляют вдоль полотна. 2 ил.
