Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому осазкдению сплава палладий - никель.
Цель изобретения - повышение стабильности электролита и уменьшение пористости осадков.
Состав готовят растворением исход ных солей палладия и никеля (хлористого палладия и сульфата никеля) в водном растворе, в который введены требуемые количества моноэтаноламина и сульфата (в качестве проводящей соли). Окончание процесса растворения хлористого палладия хорошо заметно по переходу цвета электролита от коричневого к зеленому с желтизной. После доведения рН до требуемого значения серной кислотой (а при введении ее избытка - щелочами калия, натрия или гидроксидом аммония), введения в его состав трилона Б и аланина (или глицина, или их смеси) электролит готов к употреблению.
Условия проведения электролиза: температура электролита 20-22 С, катодная плотность тока 0,2-0,8 А/дм. Выбор катодной плотности тока определяется в первую очередь требуемым состаром сплава. Электролиз можно весел
00
сд оо со
ти как на стационарных подвесках, так и с использованием барабанных или колокольных ванн, В качестве анодов используют графит. Аноды отделяют от ка тодного пространства с помощью керамических диафрагм, анолитом служит водный раствор провддящей соли (той же, что используют при приготовлении рабочего электролита).в концентрации 50-80 г/л.
Корректировку рабочего электролита по содержанйк палладия, никеля и моно этаноламина проводят на основании анализа рабочего электролита по этим KOM понентам (по палладию и никелю) 1-.2 раза в смену в зависимости от выработ ки электролита (не следует допускать снижения содержания металлов- в электролите ниже чем на 5 ртн,%). Коррек-- .тировку электролита по моноэтаноламину проводят значительно реже (с м.табл, 1) так как расход моноэтаноламина связан лишь с уносом его деталями. Такие компоненты электролита, как трилон Б и аланин (глицин), практически не расходуются в ходе электролиза, потери этих веществ могут быть связаны лишь с уносом электролита г|,еталями.
Концентрационный интервал содержа- ВИЯ моиоэтаноламина (70-180 г/л) определяется иосодя из необходимости полного перевода ионов палладия и никеля в комплексы состава PdEtm H NiEtm4(гдe Etin - моноэтаноламин)- и
сохранения .небольшой (до 0,1 моль/л) концентрации свободного лиганда для
5
обеспечения стабильности состава комплексов этих металлов..Увеличение концентрации моноэ.танолами1 а выше 180 г/л, кроме нежелательного увеличения вязкости раствора, не приводит к изменению качества получаемых покрытий,
В качестве проводящих солей могут быть использованы сульфаты щелочных металлов (калия или натрия) или аммония . Концентрация проводящих солей должна быть макс-ймальнд в электролите, содержащем минимальные количества со-, осаждаемых .металлов (палладия и нике- .ля), - 50 г/л, минимальна в растворе, содержащем максимальные количества комплексов этих металлов, - 25 г/л.
С учетом опыта эксплуатации электролита концентрационный интервал три- лона Б ограничен 1,5-2,0 г/л.
Если концентрация аланина (глицина) меньше Oj5 г/л, качество (порис- . тость) получаемых покрытий ухудшается, а при концентрации этих веществ выше 2 г/л дальнейшее ее повышение не приводит к каким-либ.о изменениям в качестве получае -1ых осадков.
рН электролита поддерживают в интервале 8-9, так как в нем обеспечивается наибольшая стабильность состава комплексов соосаждающихся метал-, лов.
В табл-. 1 представлены составы и свойства предлагаемого электролита, режимы электролиза и свойства получа- емого сплава в сравнении с известным.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит для осаждения покрытийиз СплАВА пАллАдий-иНдий | 1979 |
|
SU834263A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ СПЛАВОМ ПАЛЛАДИЙ-РЕНИЙ | 1991 |
|
RU2014369C1 |
Электролит для нанесения покрытий сплавами железо-никель | 1981 |
|
SU1046350A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА КАДМИЙ-НИКЕЛЬ | 2006 |
|
RU2333295C2 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ СПЛАВОМ НИКЕЛЬ-БОР | 1997 |
|
RU2113554C1 |
Электролит для осаждения сплавов на основе никеля | 1974 |
|
SU515839A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ МЕДНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1991 |
|
RU2028386C1 |
Электролит для осаждения покрытий из сплава палладий-индий | 1980 |
|
SU931812A1 |
Электролит для осаждения сплава медь-висмут | 1981 |
|
SU1010162A1 |
Электролит для осаждения покрытия из сплава медь-индий | 2017 |
|
RU2665855C1 |
Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава палладий - никель. Цель изобретения - повышение стабильности электролита и уменьшение пористости осадков. Электролит для осаждения сплава палладий-никель содержит, г/л : палладий (по металлу) 10-15
никель (по металлу) 10-35
сульфат аммония (или натрия, или калия) 25-50
моноэтаноламин 70-180
трилон Б 1,5-2,0
аланин или глицин (или их смеси) 0,5-2,0
PH 8-9. Повышение стабильности электролита и уменьшение пористости осадков достигаются использованием в качестве комплексообразователей моноэтаноламина, трилона Б и аланина или глицина (или их смесей). 2 табл.
.25 .25 До рН 7,7 До рН 8,
7,7
8,1
.25 7,7 До рН 8,
8,1
50 2 1 8,5
0,5 8,0
135 2 1 8,5
в табл, 2 представлены результаты сравнительных испытаний электролитов , с6дер°жащих ПАВ-комплексообра- зователи в различных сочетаниях, на стабильность и осадков, полученных из этих электролитов, на пористость, (все электролизы проводят при катодной плотности тока 0,4 А/дм и температуре 20°С в электролите состава, г/л: палладий (по металлу) 10; никель (по металлу) 10; сульфат аммония 50; этаноламин 100, рН 8,3).
Пористость покрытий, нанесенных на медь и латунь, определяют по методу наложения.
Испытания на износостойкость проводят методом истирания на установке, использующей . возвратно-поступательно
прямолинейное движение, при трении друг о друга двух образцов, покрытых исследуемым сплавом, при нагрузке 250 г/см. Испытания на электросопротивление проводят на установке по методу скрещенных нитей при нагруз - Кб 15 г.
Как видно из данных табл, 1 и 2, стабильность предлагаемого электролита по сравнению с известным (увеличивается в 6-7 раз, пористость осажда емых покрытий снижается с 6 до 1,5 мкм, повышается их износостойкост (л/на 5%).
Одновременное введение в электролит Iтрилона Б и аланина (и/или глицина) приводит к резкому улучшению стабильПредлагаемый электролит
25
40
200 2 1 8,5
135 2 1 8,5
135 1,5 1
8,5
5391
ности электролита при сохранении высокого качества покрытий,
Предлагаемый электролит может быть использован для получения коррозионно- и износостойких покрытий с высокими удельными электрическими характеристиками, в частности для замены дорогостоящих золотых йокрытий.
0
5
Q
Формула изобретения
Электролит для осаждения сплава палладий - никель, содержащий соли палладия и никеля., соль серной кислоты и комплексообразователь, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности- электролита и уменьшения пористости осадков, он в качестве солей палладия и никеля содержит хлорид и сульфат соответствен- ) но, в ка шстве соли серной кислоты сульфат аммония, калия или натрия, а в качестве комплексообразователя - моноэтаноламин, трилон Б и аланин или тлицин, или Л1Х смеси при следующем соотношении компонентов, г/л:
5
Палладий (по металлу)
Кпкель (по металлу)
Сульфат аммония, калия
или натрия
Моноэтаноламин
Трилон Б
Аланин или глицин,
или их смеси
рН
10-15 10-35
25-30
1,5-v,0
0,5-2,0 я-о
Таблица
50
25
40
50
135
П5
1
8,5
135 2 1 8,5
135 2 1 8,5
2-3 0-1 О
1-2
О
О
Состав катодного
осадка, % Ni. : 22+3 24+3
Свойства покрытий Пористость, пор/см, при толщине покрытия, мкм: 1 1,5 .
3
6
Износостойкость, число срабатываний на 1 мкм
толщищы
Электросопротивление (для золота принято за 1)3,0
Срок службы электролита (интервал меязду корректировками по основному комплексообразо- вателю), дни
Количество электричества, пропускаемого через электролит между корректировками по основному крмплексооб- разователю„ А ч/л80 80
15+2
15+2
1-2 0-1
О
1-2
О
О
27+:
1
о о
18300+600 18400+500 18100+500 18300+500 18600+ 600
3,4
8
2,4
40
2,4
60
2,8
60
320
480
480
бсавдение сплава из электролита по прототипу при рекомендуемых максимальных перемешивания электролита.
15+2
15+2
27+:
1-2 0-1
О
1-2
О
О
1
о о
3,4
2,4
2,4
2,8
8
40
60
60
320
480
480
36+2
36+2
26+2
27+2
1
0-1
о о
0-2 0-1
0-1
о о
19000+700 19000+700 18400+600 18800+500 18800+600 18200+,700 18600+ 700 18800+600
3,2
3,2
2,9 . -2,9 . 2,9
75
75
60+5, 60
600 600 440 460 480 450 470 470 плотностях тока (до 6 А/дм) возможно лишь при высокой интенсивности
Продолжение табл.1
27+2
25+2
26+2
27+2
1
0-2 О
0-1
о о
0-t
о о
2,9
60
60+5
60
60
11
1585391
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ПАЛЛАДИЙ-НИКЕЛЬ | 0 |
|
SU373328A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Патент США № 4564426, кл | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Авторы
Даты
1990-08-15—Публикация
1988-05-16—Подача