Изобретение относится к машиностроительной гидравлике и может быть использовано в системах заполнения внутренних полостей капиллярных устройств, в частности термочувствительных датчиков-реле.
Цель изобретения - повышение качества и производительности процесса заполнения капиллярных устройств.
На фиг. 1 показана принципиальная гидропневматическая схема стенда, реали- зующего способ заполнения капиллярных устройств; на фиг.2 - циклограмма этапов реализации способа заполнения с указанием только открытых вентилей.
Стенд, реализующий способ заполне- ния внутренних полостей капиллярных уст ройств 1 и 2 в виде пакетов, наприме|Ь термосистем приборов типа Т-300 или Т-301, жидкостью, например маслом Ф М 5/6 АП, содержит две герметичные ем- кости 3 и 4, в которых размещены пакеты капиллярных устройств 1 и 2, и сообщенные гидромагистралью 5 между собой и с герметичной емкостью расходного гидробака 6, расположенного по уровню выше, чем емко- сти 3 и 4, вакуумный насос 7, сообщенный пневмолинией 8 с емкостью 3, гидробаком 6 и пневмолинией 9, сообщенной с емкостью 4 и гидробаком 6, при этом емкости 3 и 4 также связаны между собой пневмоли нией 10. Кроме того, в пневмолинии 8 установлен вентиль 11, отделяющий вакуумный насос 7, и вентиль 12, отделяющий емкость гидробака 6 от емкости 3. В пневмолинии 9 размещен вентиль 13, отделяющий емкость гидробака 6 и вентиль 14, разделяющий вакуумный насос 7 от емкости 4. Емкости 3 и 4 сообщены с атмосферой через соответствующие вентили 15 и 16. В пневмолинии 10 установлен вентиль 17. От гидролинии 5 ем- кость 3 отделена вентилем 18, а емкость 4 - вентилем 19. Емкости 3,4 и 6 соответственно снабжены вакуумметрами 20,21 и 22. Пакеты термосистем капиллярных устройств 1 и 2 могут содержать до нескольких сот штук датчиков-реле. .
Стенд, реализующий способ заполнения внутренних полостей капиллярных уст .ройств жидкостью, работает следующим образом.
Предварительно закрывают все вентили 11-19 стенда, заливают жидкость в гид- робак 6 и загружают емкости 3 и 4 пакетами термосистем капиллярных устройств 1 и 2 и все емкости герметизируются. При откры- тых вентилях 11 и 12 включается вакуумный насос 7 и емкости 3,6 вакуумируются до остаточного давления 10 кг/см, контроль за которым осуществляют по вакуумметрам 20, 22. При открытии вентиля 18
рабочая жидкость поступает самотеком из гидробака 6 в емкость 3 до погружения концов на 15-20 см всех термосистем капиллярных устройств 1 и вентили.18, 11, 12 закрывают. При открытии вентилей 14 и 17 происходит быстрое предварительное ваку- умирование емкости 4 за счет вакуума в емкости 3 и насоса 7, при этом начинается процесс заполнения пакета термосистем капиллярных устройств 1 до выравнивания показаний вакууметров 20 и 21. Далее закрывают вентиль 17, и открывают вентиль 15, при этом происходит окончательное заполнение капиллярных устройств 1 жидкостью и продолжается вакуумирование полости 4. Открывают вентиль 18 и после всасывания емкости 3 в емкость б оставшейся жидкости за счет разности давлений вентиль 18 закрывают, чтобы воздух не попал из атмосферы в емкость 6.
Закрываются все вентили, а вентили 13 и 14 открыты, при этом происходит Ьакууми- рование емкостей 4 и 6. Одновременно вы- нимают заполненный пакет капиллярных устройств 1, загружают в емкость 3 новый пакет капиллярных устройств, который необходимо заполнить, и герметизируют полость 3. При достижении вакуума 10 - 10 кг/см в емкости 4 открывают вентиль 19 и жидкость поступает из гидробака 6 а емкость 4 до погружения концов пакета капиллярных устройств 2 на 15-20 см и вентиль 19 закрывают. Открывают вентили 11 и 17, остальные вентили закрыты, при этом происходит быстрое предварительное вакуумирование емкости 3 за счет вакуума в емкости 4 и насоса 7, а также начинается , процесс заполнения пакета капиллярных устройств 2. После выравнивания показателей вакууметров 20 и 21, вентиль 17 закрывают и открывают вентиль 16, при этом происходит окончательное заполнение пакета устройств 2 и продолжается вакуумиро- вание емкости 3. Далее вентиль 19 открывают и после ёсасывания оставшейся жидкости из емкости 4 в емкость 6 вентиль 19 закрывают, чтобы не попал воздух из атмосферы в емкость 6.
Открывают вентили 11 и 12, остальные вентили закрыты, происходит вакуумирование емкостей 3 и 6, а из емкости 4 одновре- менно вынимают заполненный пакет устройств 2 и Загружают в нее новый пакет устройств, который необходимо заполнить, и емкость 4 герметизируют. В дальнейшем указанные выше этапы способа заполнен ия повторяются.
Таким образом, способ позволяет осуществлять быстрое заполнение внутренних J pлocтeй одновременно большого количества капиллярных устройств независимо от проходного сечения капилляра при уменьшении деформаций стенок или мембран термосистем датчиков-реле, а также обеспечивается возможность перехода к автоматизированному процессу заполнения устройств.
Формула изобретения Способ заполнения внутренних полостей капиллярных устройств жидким наполнителем, включающий предварительное вакуумирование полостей и последующее их заполнение наполнителем, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности процесса заполнения, пакеты из нескольких капил0
5
лярных устройств помещают по крайней ме- ре в двух раздельных емкостях, сообщенных через систему программного регулирования подачи между собой, с вакуумной системой, атмосферой и баком, содержащим наполнитель, при этом процесс заполнения одной из емкостей осуществляется одновременно с процессом вакуумирования другой емкости и подачей наполнителя, причем предварительное вакуумирование каждой емкости выполняется за счет другой емкости, наполнитель всегда находится i отвакуумирован- ном состоянии и заполнение капиллярных устройств обеспечивается за счет перепада давлений при сообщении емкости с атмосферой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ заполнения внутренних полостей капиллярных устройств жидким наполнителем | 1990 |
|
SU1767239A1 |
СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ ВНУТРЕННИХ ПОЛОСТЕЙ КАПИЛЛЯРНЫХ УСТРОЙСТВ ЖИДКИМ НАПОЛНИТЕЛЕМ | 1995 |
|
RU2103567C1 |
СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ ЖИДКИМ НАПОЛНИТЕЛЕМ КАПИЛЛЯРНЫХ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ | 1998 |
|
RU2135964C1 |
АГРЕГАТ ПИТАНИЯ РУЛЕВЫХ МАШИН | 2010 |
|
RU2499916C2 |
Устройство для испытания полых изделий на герметичность | 1987 |
|
SU1523928A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ЖИДКИМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ | 1998 |
|
RU2144891C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ЖИДКИМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ СИСТЕМЫ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА | 2006 |
|
RU2317925C1 |
Установка для порционного вакуумирования стали | 1989 |
|
SU1663033A1 |
СПОСОБ ЗАПРАВКИ СИСТЕМ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ ДВУХФАЗНЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2214350C1 |
СПОСОБ ЗАПРАВКИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА, СНАБЖЕННОЙ ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКИМ КОМПЕНСАТОРОМ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2252901C1 |
Изобретение может быть использовано в системах заполнения внутренних полостей капиллярных устройств. Целью изобретения является повышение качества и производительности процесса заполнения капиллярных устройств. Стенд, реализующий способ заполнения внутренних полостей капиллярных устройств, содержит две герметичные емкости 3 и 4, внутри которых размещены капиллярные устройства 1 и 2, емкости 3 и 4, сообщенные между собой гидромагистралью 5 и с герметичной емкостью расходного гидробака 6, вакуумный насос 7, сообщенный пневмолинией 8 с емкостью 3 и гидробаком 6 и пневмолинией 9, сообщенной с емкостью 4 и гидробаком 6, между собой емкости 3 и 4 связаны пневмолинией 10. В пневмолинии 8 установлены вентили 11 и 12, отделяющие вакуумный насос 7 и гидробак 6 от емкости 3, в пневмолинии 9 - вентили 14 и 13. Вентили 15 и 16 отделяют емкости 3 и 4 от атмосферы. Пневмолиния 10 перекрывается вентилем 17. Емкости 3 и 4 отделяются от гидролинии 5 вентилями 18 и 19. Задаваясь порядком организации предварительного вакуумирования то одной, то другой полостей 3 и 4 с подачей от вакуумированной жидкости из гидробака 6 для заполнения капиллярных устройств с помощью вентилей и создавая перепад давлений, осуществляют быстрое заполнение большого количества капиллярных устройств независимо от сечения капилляра при уменьшении деформаций станок и мембран устройств датчиков - реле. 2 ил.
номер этапа
// 1Г Г7 л fl « 1 R Г « « /2 J у|| ГЧ г1 I Ч g I I g II k I i I h
§|L|| f Окотатем- ||
li 1- Щбакиима- Ц. Зопа/)нен(х
IHIi W/TW 1./ AyAij-r M ла/(ета
...|,.,)Т,Д) (ii ,. 4m-....
«siiiS./ZMTAIUW/TW/TH- s| fmnяuf. cfcvi,i,s nt uiinm
/fffoueccS wmcmuiz
: OmHttame/ - Щ. Jkrewvf-5 &«г1 ноевак /уми- Bf ниела-
П/юцессВ e fox/ne/u
/fVff «ni/nV4
: floSOMue
,4s Окончат
g Huena- ,$gv: dcfKyyHO- m enjoЙ1 «
S
Ю
11
11
| fmnяuf. cfcvi,
. Jkrewvf-5 &«г1 f ниела-
g Huena- ,$gv: m enjo
«Й&е
Белоухов А.К., ВинбергЛ.И | |||
и др | |||
Литье под давлением | |||
М.: ГосНТИ машиностроительной литературы, 1962, с | |||
Устройство для телефонирования по проводам токами высокой частоты | 1921 |
|
SU374A1 |
Стеклографический печатный станок с ножной педалью | 1922 |
|
SU236A1 |
Авторы
Даты
1990-08-15—Публикация
1988-05-24—Подача