0i/e.f
Изобретение относится к уплотнительнои ехнике и может быть использовано для геретизации валов, в частности роторов ентробежных компрессоров.
Цель изобретения - улучшение работопособности уплотнения путем обеспечения егулировки зазора между гребешками и ва ° на фиг 1 изображена полуобойма уплотения с вставкой; на фиг. 2 - уплотнение, оперечный разрез при начальном положении вставок в полуобоймах; на фиг. cS - то же, при положении вставок после проведения регулировки зазора; на фиг. 4 - узел 1 на
Лабиринтное уплотнение вала 1 содержит две полуобоймы 2, в Т-образных пазах которых установлены полимерные вставки 3, имеюшие полки 4 с лабиринтными гребешками 5 и компенсаторы тепловых деформаций в виде разрывов А полок 4, расположенных в плоскостях, перпендикулярных оси полуобойм 2 и выполненных по «ривьш касательным к внешним поверхностям Б вставок 3, при этом полки 4 вставок 3 вьшолне иы переменной по окружности толщины и сопряжены с полуобоймами 2 архимедо вым спиралям. Каждая полуобоима 2 снабжена установленным в ней с возможностью пегулируемого перемещения и фиксации то1кателем 6, взаимодействующим с торцом В большей площади вставки 3 второй полуобоймы 2, при этом обращенные друг к ДРУГУ торцы вставок 3 снабжены жестко Соединяющими их между собой элементами в виде выступа 7 стреловидного сечения на торце одной вставки и углубления соответствующего профиля на сопряженном торце второй вставки. Оптимальным расположением толкателей 6 является устан овка их под острым УГЛОМ а к касательной к окружности с центром на оси полуобоим 2, равным углу подъема архимедовой спира - ли сопряжения полки 4 с полуобоимои 2 в зоне контакта толкателя 6 с торцом В встав- ки 3, при этом угол а может быть определен из соотношения
a arccosf -,
где Я - шаг архимедовой спирали;
п среднее расстояние от оси полуобоймы до ее внутренней поверхности. Уплотнение работает следующим обра ° при сборке лабиринтного уплотнения пластмассовые вставки 3 заводятся в Т-об
разные пазы обоймы 2 с небольщими выступами концов вставки 3 относительно соединяющихся торцов полуобоймы величиной порядка 1 мм Далее после %: кателей 6 в исходное состояние (фиг. 2) производится соединение полуобоймы с обжатием при котором пластмассовые вставки благодаря компенсаторам приходят в исходное состояние, а соединительные вьютупь 7 и углубления 8 жестко скрепляют торць 0 вставок 3 Работа компенсатора проявляется в волнообразной деформации гребешков. После сборки производится регулировка рабочего зазора 8 между ков 5 и поверхностью вала с помощью 5 толкателей 6. При их перемещении (в приведенной конструкции - закручивании винтов) происходит окружное перемещение полимерной вставки 3 с 5 биринтными гре бешками относительно обоймы 2. Благодаря их сопряжению по архимедовой спирали про- 2° исходит радиальное смещение вершин гребешков в сторону вала. Аналогичные опера ции по регулировке зазора б производятся при ремонте.
25
Формула изобретения
Лабиринтное уплотнение вала, содержа- шее две полуобоймы, в Т-образных пазах )торых установлены полимерные вставки, имеющие полки с лабиринтными гребешка ми и компенсаторы тепловых ДефоР аЦИИ в виде разрывов полок, расположенных в плоскостях, перпендикулярных оси полуобоймы и выполненных по кривым, касательным к внешним поверхностям вставок, от- л ающееся тем, что, с целью увеличения 5 работоспособности уплотнения путем обеспечения регулировки зазора между гребеш- Гми и алом, полки вставок выполнены переменной по окружности толщины и сопря жены с полуобоймами по архимедовым п спиралям, каждая полуобойма снабжена ус- ° тан вленным в ней с возможностью регулируемого перемещения и фиксации толкате лем, взаимодествующим с торцом большеи площади вставки второй полуобоймы, при э;o 7oбpaщeнныe друг к другу торцы вставок 45 снабжены жестко соединяющими вставки между собой элементами.
2 Уплотнение по п. 1. отличающееся тем, что каждый толкатель расположен под острым углом к касательной к окружности с центром на оси полуобойм, равным углу 50 подъема архимедовой спирали сопряжения полки с полуобоймой в зоне контакта толкателя с торцом вставки.
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Лабиринтное уплотнение | 1988 |
|
SU1534239A1 |
Лабиринтное уплотнение | 1988 |
|
SU1525391A1 |
Лабиринтное пластмассо-металлическое уплотнение | 1983 |
|
SU1071851A1 |
Способ получения винтового уплотнения и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1574968A1 |
Лабиринтное пластмассо-металлическое уплотнение | 1982 |
|
SU1071852A1 |
ВСТАВКА СОТОВОГО НАДБАНДАЖНОГО УПЛОТНЕНИЯ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ И СПОСОБ УСТАНОВКИ ВСТАВОК СОТОВОГО НАДБАНДАЖНОГО УПЛОТНЕНИЯ | 2010 |
|
RU2447294C2 |
Лопаточный аппарат статора осевого компрессора | 2018 |
|
RU2695872C1 |
Контактная тарелка для тепломассообменных аппаратов | 1989 |
|
SU1741843A1 |
СОТОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ | 1999 |
|
RU2150627C1 |
ГАЗОТУРБИННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2003 |
|
RU2256801C2 |
Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для герметизации валов. Цель изобретения - увеличение работоспособности уплотнения путем обеспечения регулировки зазора между гребешками и валом. Уплотнение вала содержит две полуобоймы 2, в Т-образных пазах которых установлены полимерные вставки 3, имеющие полки 4 с лабиринтными гребешками 5 и компенсаторы тепловых деформаций в виде разрывов полок 4. Полки 4 выполнены переменной по окружности толщины и сопряжены с полуобоймами 2 по архимедовым спиралям. Каждая полуобойма 2 снабжена установленным в ней с возможностью регулируемого перемещения и фиксации толкателем, взаимодействующим с торцом большой площади вставки 3 второй полуобоймы 2. Обращенные друг к другу торцы вставок 3 снабжены жестко соединяющими их между собой элементами 7. Регулирование зазора 8 между гребешками 5 и валом 1 осуществляется перемещением в полуобоймах 2 вставок 3 толкателями. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Фиг. 2
I
Лабиринтное пластмассо-металлическое уплотнение | 1983 |
|
SU1216529A2 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
УПЛОТНЕНИЕ |
Авторы
Даты
1990-08-15—Публикация
1988-07-15—Подача