Из()б)егенис огносится к машиностроению, а именно к уплотняющим устройствам.
Известны конструкции пластмассо-металлических уплотнений, в которых в Т-образны:й паз металлической полуобоймы вводятся пластмассовые полосы 1.
Недостатком известных уплотнений является то, что при достижении рабочей температуры (60-100°С) разность коэффициентов линейного расширения металла и пластмассы приводит к проявлению отрицательных явлений: изгибам и короблению пластмассовой части уплотнения в плоскости, перпендикулярной оси обоймы.
Все это приводит к уменьшению надежности крепления пластмассовой полосы и нарушению рабочих зазоров.
Цель изобретения - повышение надежности уплотнения путем компенсации разности температурных расширений пластмассовой вставки и металлической обоймы.
Поставленная цель достигается тем, что в лабиринтном пластмассо-металлическом уплотнении, содержа шем две полуобоймы, в Т-образном пазу которых закреплены пластмассовые вставки с лабиринтными гребешками, выполненными на внутренней поверхности вставки, на наружной поверхности вставки выполнены гребни, предназначенные для установки вставки в Т-образном пазу обой.м с натягом,причем внешние гребни наклонены в сторону большего
давления, а камеры, образованные внешними и внутренними гребнями, соединены посредство.м отверстий.
На чертеже изображено уплотнение в рабочем состоянии, разрез.
Уплотнение состоит из металлической полуобоймы 1, в которой закреплены пластмассовые вставки 2, имеюшие наружные 3 и внутренние 4 гребни.
Уплотнение работает следуюшим образом.
Нод действием перепада давления пластмассовая полоса смешается в сторону меньшего давления до упора в торцовуюповерхность паза. Зазор, образованный при этом, служит компенсатором линейных удлинений вставки по ее ширине. Удлинение вставки по окружности компенсируется наружными гребешками за счет их деформации и наличия радиального зазора между внешней поверхностью вставки и обоймой. Отверстия 5, соединяющие камеры, образованные лабиринтными гребнями и гребнями-манжетами, ликвидируют перепад давления между ними,исключая тем самым прогиб вставки в радиальном направлении.
Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в повышении надежности уплотнения за счет предотвращения коробления вставки путем компенсации разности температурных расширений пластмассовой вставки и металлической обоймы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Лабиринтное уплотнение | 1988 |
|
SU1534239A1 |
Лабиринтное уплотнение вала | 1988 |
|
SU1585601A1 |
Лабиринтное пластмассо-металлическое уплотнение | 1982 |
|
SU1071852A1 |
Лабиринтное уплотнение | 1988 |
|
SU1525391A1 |
Лабиринтное пластмассо-металлическое уплотнение | 1987 |
|
SU1460504A1 |
ЛАБИРИНТНОЕ НАДБАНДАЖНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ДЛЯ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ | 2008 |
|
RU2358118C1 |
Лабиринтное пластмассометаллическое уплотнение | 1988 |
|
SU1514997A1 |
ВСТАВКА СОТОВОГО НАДБАНДАЖНОГО УПЛОТНЕНИЯ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ И СПОСОБ УСТАНОВКИ ВСТАВОК СОТОВОГО НАДБАНДАЖНОГО УПЛОТНЕНИЯ | 2010 |
|
RU2447294C2 |
Способ получения винтового уплотнения и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1574968A1 |
НАДБАНДАЖНОЕ ЛАБИРИНТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ДЛЯ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ | 2012 |
|
RU2509896C1 |
ЛАБИРИНТНОЕ ПЛАСТМАССО-МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ УПЛОТНЕНИЕ, содержащее две полуобоймы, в Т-образном пазу которых закреплены пластмассовые вставки с лабиринтными гребешками, выполненными по внутренней поверхности вставки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности уплотнения путем компенсации разности температурных расширений пластмассовой вставки и металлической обоймы, на наружной поверхности вставки выполнены гребни, предназначенные для установки вставки в Т-образном пазу обойм с натягом, причем .внешние гребни наклонены в сторону большего давления, а камеры, образованные внешними и внутренними гребнями, соединены посредством отверстий. (Л о оо 01
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3295543/08, кл | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1984-02-07—Публикация
1983-01-07—Подача