Способ перемешивания сыпучих материалов Советский патент 1990 года по МПК B01F13/02 

пающий в нее из корпуса 2 материал и транспортирует образовавшуюся аэросмесь внешним потоком по кольцевому каналу- 8 в верхнюю зону 9 аппарата над корпусом 2 с сыпучим материалом. В зоне 9 осуществляется перемешивание материала по встречных струях. После дополнительного перемешивания в зоне тйердые частицы оседают в корпус 2,

а газ через фильтр 5 и канал 6 поступает в воздуходувку. Одновременно плотный слой смеси во всем объеме корпуса 2 начинает интенсивное нисходящее движение в зону псевдоожижения 7. По истечении времени перемешивания выключают воздуходувку и выгружают готовую смесь из аппарата. 1 3.п. , 2 ил.

Изобретение относится к технологии смесеприготовления и позволяет интенсифицировать и упростить реализацию порошков с высокой насыпной плотностью. Аппарат состоит из внешнего корпуса 1, внутри которого установлен внутренний корпус 2, образующий вместе с донной частью 3 емкость для загрузки материала. В корпус загружают компоненты смеси в заданном количестве, затем его герметизируют и включают воздуходувку, которая создает в аппарате разряжение. При достижении определенного разряжения газ с атмосферным давлением через решетку 4 поступает в зону псевдоожижения 7, где перемешивает поступающий в нее из корпуса 2 материал и транспортирует образовавшуюся аэросмесь внешним потоком по кольцевому каналу 8 в верхнюю зону 9 аппарата над корпусом 2 с сыпучим материалом. В зоне 9 осуществляется перемешивание материала во встречных струях. После дополнительного перемешивания в зоне твердые частицы оседают в корпус 2, а газ через фильтр 5 и канал 6 поступает в воздуходувку. Одновременно плотный слой смеси во всем объеме корпуса 2 начинает интенсивное нисходящее движение в зону псевдоожижения 7. По истечении времени перемешивания выключают воздуходувку и выгружают готовую смесь из аппарата. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии --смесеприготовления и может быть применено в отраслях промышленности, связанных с переработкой порошкообразных и гранулированных материалов, например в порошковой металлургии, в химической промьшшенности, в фармацевтической и др.

Целью изобретения является интенсификация и упрощение реализации пере мешивания порошков с высокой насьш- ной плотностью, а также регулирование интенсивности перемешивания.

На фиг.1 показана схема устройства для осуществления способа; на фиг.2 - разрез А-А,на фиг.1.

Аппарат состоит из внешнего корпуса 1, внутри Которого установлен внутренний корпус 2, образующий вместе с донной частью 3 емкость для загрузки материала. Для ввода в аппа- рат газа служит газораспределительная решетка 4. Газ отводят из аппарата через фильтр 5 и канал 6. Аппарат снабжен расположенной по периметру слоя зоной 7 псевдоожижения, внешним относительно внутреннего корпуса 2 каналом 8 кольцевого сечения, зоной 9 смещения материала во встречных потоках аэросмеси. Загрузку и выгрузку материала осуществляют пневмо- транспортом либо вручную через люки, расположенные соответственно в верхней и донной частях аппарата.

Способ осуществляют следующим образом,

В корпус 2 через люки либо при снятом корпусе загружают компоненты смеси в заданном количестве и в произвольной последовательности. Герметично закрьшают аппарат, включая воздуходувку, откачивают из аппарата через канал 6 газ н создают в аппара те разрежение. При достижении опре

0

5

0

35 40 45

50

55

деленного разрежения газ с атмосферным давлением через решетку 4 поступает в зону 7 ПСевдоожкжения,перемешивает поступающий в нее из корпуса 2 материал и транспортирует образовавшуюся аэросмесь внешним (относительно нисходящего в корпусе 2 плотного слоя) потоком по кольцевому каналу 8 в верхнюю зону 9 аппарата над (емкостью) корпусом 2 с сыпучим материалом. В зоне 9 за счет профиля корпуса 1 струи потока аэросмеси из канала 8 направляют навстречу друг другу (фиг.1, показано стрелками) и осуществляют дополнительное перемешивание материала во встречных струях. После дополнительного перемешивания в зоне 9 твердые частицы оседают в (емкость) корпус 2, а газ через фильтр 5 и канал 6 поступает в воздуходувку. Одновременно плотный слой смеси во всем объеме корпуса 2 начинает интенсивное нисходящее движение в зону 7 ПСевдоожижения. По истечении времени перемешивания, установленного опытным путем, выключают воздуходувку и выгружают готовую смесь из аппарата либо через люки в донной части,.либо непосредственно из корпуса 2 при снятом корпусе 1. Способ выгрузки определяют в зависимости от свойств материала.

Для регулирования интенсивности перемешивания изменяют относительное положение стенок корпуса 2 и его донной части 3 либо относительное положение корпуса 2 и корпуса 1 таким образом, что изменяются в различных частях периметр аппарата либо площадь сечения канала, по которому материал перетекает из корпуса 2 в зону 7 псевдоожижения (фиг.2), либо площадь сечения кольцевого канала (фиг.1), либо и то и другое одновременно.

При этом изменяют количественное соотношение материала и газа в различных частях как зоны 7 псевдоожижения так и восходящего потока в кольцевом канале 8 и режим перемешивания

Реализация предлагаемого способа позволит не менее чем в 4,4 раза повысить интенсивность перемешивания и снизить при этом примерно в 2 раза удельные энергозатраты.

Формула

изобретения

1, Способ перемешивания сыпучих материалов, загруженных в емкость, включающий создание нисходящего пото- йа материала под действием силы тяжести, подачу потока газа навстреА А

8

чу потоку материала с образованием зоны псевдоожижения и восходящего потока аэросмеси, отличающийся тем, что, с целью интенсификации и упрощения реализации способа при перемешивании порошков с Iвысокой насыпной плотностью, восходя- щий поток аэросмеси материала создают во внешней относительно нисходящего потока зоне с образованием в верхней зоне емкости встречных струй.

2, Способ по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с я тек, что, с целью регулирования интенсивности перемешивания, изменяют сечение восходящего потока по его периметру.