Воздушно-циркуляционный смеситель сыпучих материалов Советский патент 1990 года по МПК B01F13/02 

Изобретение относится к технологии смесеприготовления и может быть использовано в химической промьпплен- ностн, в порошков ой металлургии, .и .в фармацевтической промьпиленности (пре имущественно в технологиях приготовления смесей с малыми порощкообраз- ными либо пастообразными добавками).

Цель изобретения - обеспечение равномерного распределения в смеси малых тонко- и ультрадисперсных порошкообразных и пастообразных добавок путем их нанесения в виде оболочек или отдельных частиц на поверхность частиц основной компоненты смеси.

На фиг.1 изображен предлагаемый смеситель, общий вид в разрез.е; на фиг.2 - вариант выполнения дозирующего устройства.

Смеситель содержит вертикальную смесительную камеру 1 с устройствами 2 и 3 для загрузки и выгрузки материала соответственно и с газоподводящим 4 и газоотводящим 5 патрубками. В нижней части смесительной камеры 1 имеется зона 6 псевдоожижения, которая сообщена циркуляционной трубой 7 с зоной 8 осаждения. Смесительная камера 1 снабжена устройством дополнительного перемешивания в виде тангенциального канала 9

0

5.

0

5

0

5

и экрана 10. В верхней части смесительной камеры 1 установлено дозирующее устройство, содержащее контейнер

11для загрузки материала добавок

12и вращающийся дозирующий орган 13, выполненный в виде шара, сопряженного с посадочной поверхностью в донной части 14 контейнера 11. До-

зирующий орган 13 приводится во вращение электродвигателем 15 и выступает из донной части. Дозирующий орган 13 может быть выполнен и в виде любого другого осесимметричного вращения - в виде цилиндра, ко-j

нуса, овала и др. Между посадочной поверхностью и донной частью и поверхностью дозирукядего органа преду- - смотрен устанавливаемый в зависимости от размера частиц материалов добавки зазор S (фиг.2). Для тонкодисперсных порошков с размерами частиц в пределах 5 мкм зазор следует устанавливать в пределах d iOtflOd (d - максимальный размер частиц). При максимальном размере зазора должно быть исключено самопроизвольное вытекание частиц из контейнера. В процессе вращения до- зирунщего органа 13 за счет сил адгезии на его поверхность наносят тонкий слой 16 материала добавки 12 (фиг.2). Толщина наносимого слоя и

производительность дозатора могут быть изменены за счет вьшолнения поверхности дозирующего органа шероховатой с различными размерами и формами профилей шероховатости. Максимальный размер шероховатости следует установить из условия , вместе с тем должно быть исключено лавинообразное сползание частиц с поверхности дозирзпощего органа. Контейнер дозирующего устройства сообщен с одним либо с несколькими бункерами 17 для загрузки материала добавок. При необходимости контейнер

11следует выполнить автономным, а для создания достаточного для работы дозатора вертикального давления материала добавки следует установить уплотняющий груз 18 (фиг.2).

Смеситель работает следующим образом.

Основную компоненту смеси загружают в смесительную камеру 1 через загрузочное устройство 2 при закрытом вьтускном устройстве 3. В контейнер 11 загружают материал/добавки

12либо смесь материалов нескольких добавок из бункера 17. Затем включают вакуумную воздуходувку (не показана) и через газоотводящий патрубок 5 откачивают газ из смесительной камеры 1, создавая в ней требуемое разрежение. Газ с атмосферным давлением через газоподводящий патрубок

А поступает в зону 6 псевдоожижения, увлекая частицы основной компоненты в трубу 7, осуществляет их транспор-. тирование в зону 8 осаждения. Одновременно с включением воздуходувки включают электродвигатель 15 привода дозирующего органа 13. При вращении дозирующего органа. 13 частицы порошкообразных пастообразных материалов добавок 12, налипая на поверхность дозирующего органа, вносятся в смесительную камеру 1 в виде тонкого слоя 16, Частицы потока основной компоненты при выходе из трубы 7 взаимодействуют с выступающей из донной части 14 поверхностью дрзируюшегр органа 13, удаляют частицы слоя 16 с поверхности дозирующего органа в результате налипания частиц добавок на поверхности частицы основной компоненты, или внедрения в микронеровности и поры частиц основной компоненты. После взаимодействия с поверхностью дозирующего органа частицы

0

5

основной компоненты с налипшими на них частицами материалов добавок оседают на поверхность засьшки и продолжают нисходящее движение в слое смеси. При этом процесс перемешивания путем переноса мельчайших частиц добавок с одних на другие частицы основной компоненты не только продолжается, но и интенсифицируется с

помощью устройств дополнительного перемешивания за счет придания смеси поперечных и радиальных перемещений в полости под экраном 10 с помощью г газового потока, вводимого в смесительную камеру посредством каналов 9. В процессе циркуляции смеси может быть осуществлено многократное взаимодействие частиц смеси с постоянно С возобновляемым на поверхности дозирующего органа слоем 16 материала добавок. Таким образом, в процессе работы смесителя осуществляется непрерывное дозирование малых добавок 5 и их равномерное распределение в смеси. Время перемешивания устанавливают опытным путем. По окончании перемешивания необходимо отключить воздуходувку и через разгрузочное устройе .ство 3 выгрузить смесь из смесителя.

Таким образом/смеситель обеспечивает равномерное распределение в приготавливаемых смесях сыпучих материалов малых тонкодисперсных добавок путем их нанесения в виде оболочек либо отдельных частиц на частицы . основной компоненты смеси.

Формула изобретения

0

1. Воздушно-циркуляционный смеситель сыпучих материалов, содержащий вертикальную смесительную камеру с зонами псевдоожижения и осаждения,

5 снабженнзпо экранами, газоподводящими и газоотводящими патрубками, и пневмотранспортное-устройство, включающее циркуляционные трубы, о т г л и ч а ю щ и и с .я тем,что, с

0 целью обеспечения равномерного распределения в смеси малых тонко- и ультрадисперсных порошкообразных и пастообразных добавок путем их нанесения в виде оболочек или отдельных.

, частиц, на поверхность частиц основной компоненты смеси, смесительная камера снабжена дозирующим устройством, содержащим контейнер для загрузки материала добавок и вращаю

щийся дозирующий орган, вьтолненньй в виде тела вращения, например в виде цилиндра или шара, сопряженного частью своей поверхности с выполненной в донной части контейнера посадочной поверхностью и установленного к ней с зазором, а профиль посадочной поверхности соответствует профилю дозирующего органа, при этом часть поверхности дозирующего орга

на выступает из донной части контейнера.

2.Смеситель по п.1, о т л и - чающийся тем, что он снабжен

одним-или несколькими бункерами для загрузки материала добавок, сообщенными с контейнером.

3.Смеситель по п.2, о т л и - чающийся тем, что контейнер снабжен уплотняющим грузом.

Изобретение относится к технологии смесеприготовления и предназначено для применения в химической и других отраслях промышленности. Цель - обеспечение равномерного распределения в смеси малых тонко-и ультрадисперсных порошкообразных и пастообразных добавок путем их нанесения в виде оболочек или отдельных частиц на поверхность частиц основной компоненты смеси. Смеситель содержит вертикальную смесительную камеру 1 с устройствами 2 и 3 для загрузки и выгрузки материала, газоподводящим 4 и газоотводящим 5 патрубками, зону псевдоожижения 6, сообщенную циркуляционной трубой 7 с зоной осаждения 8, тангенциальный канал 9 и экран 10. В камере 1 установлено дозирующее устройство, содержащее контейнер 11 для загрузки материала добавок 12 и вращающийся дозирующий орган 13, сопряженный с посадочной поверхностью в донной части 14 контейнера и приводимый во вращение электродвигателем 15. Контейнер 11 сообщен с бункерами 17 для загрузки материала добавок. Основную компоненту смеси загружают в смесительную камеру 1, а материал добавок 12 - в контейнер 11 и, откачивая газ через патрубок 5, создают вакуум в камере 1. За счет этого газ через патрубок 4 поступает в зону псевдоожижения 6, увлекая частицы основной компоненты в трубку 7, осуществляя их транспортирование в зону осаждения 8. При вращении дозирующего органа 14 частицы материала добавок 12, налипая на поверхность дозирующегго органа, вносятся в смесительную камеру. Частицы основного компонента на выходе из трубы 7 взаимодействуют из донной части 14 поверхностью дозирующего органа 13 и удаляет с него частицы слоя. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Фиг