Изобретение относится к технике для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в сельскохо- зяйственном производстве и в других отраслях,
Цель изобретения - повышение производительности и эффективности разделений.
На фиг. 1 изображено устройство для сортировки сыпучих материалов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1..
Устройство имеет приемный бункер 1, кожух 2, который образует сборник 3 крупной фракции и два сборника 4 и 5 мелкого готового продукта. Во внутренней полости кожуха 2 размещен барабан б с загрузочным приспособлением в центре в виде цилиндра 7 с окнами 8 и направляющими лопастями 9 для предотвращения образования кольцевого слоя при вращении бараба- на 6 и направления сыпучего материала в окна 8. Обечайка 10 барабана имеет выходные окна 11 для прохода крупной фракции в сборник 3, Внутри полости барабана 6 между его торцовыми стенками 12установ- лены от центра к периферии по радиусу волнообразные перфорированные пластины 13, попарно соединенные с каждым загрузочным 8 и выходным 11 окном, образуя отдельные сепарирующие каналы 14. Ци- линдр 7 жестко соединен с валом 15 привода. Для вывода мелкого продукта, прошедшего через отверстия перфорированных пластин 13 в боковинах барабана 6, на периферии между каналами 14 сделаны секторные окна-16, котчэрые сообщают полость барабана 6 со сборниками 3 и 4 готового продукта.
Сыпучий материал из приемного бункера 1 поступает в цилиндр 7 вращающегося барабана 6, где лопастями 9 направляется в
окно 8 и далее в сепарирующий канал 14, Под действием центробежных сил исходный материал прижимается к волнообразным пластинам 13 и движется от центра барабана по каналу 14 к его периферии. При своем движении за счет кривизны пластин 13 исходный материал изменяет направление движения и силы инерции, что приводит к перемешиванию частиц внутри самого слоя сыпучего материала и граничных слоев, находящихся на перфорированных пластинах 13 по всей длине канала 14, что в конечном результате увеличивает выход готового продукта мелкой фракции, а так как работает сразу несколько каналов, то возрастает и производительность. Крупные час тицы, непрошедшие через перфорацию пластин 13, идут сходом по каналу 14 в сборник 3 крупной фракции и выводятся наружу. Мелкие частицы через окна 16 в барабане 6 поступают в сборники 4 и 5 готового продукта и также выводятся наружу.
Формула изобретения Устройство для разделения сыпучих материалов, включающее установленный с возможностью вращения барабан с торцовыми стенками, просеивающую поверхность, приспособление для загрузки материала, расположенное на оси барабана, и сборники разделенных фракций, о т- личающееся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности процесса разделения, просеивающая поверхность выполнена в виде волнообразных перфорированных пластин, попарно установленных по радиусу барабана между торцовыми стенками с образованием сепарирующих каналов, внутренняя полость которых сообщена с приспособлением для загрузки материала.
/ /1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Зерноочистительная машина | 1988 |
|
SU1641467A1 |
СЕПАРАТОР ПРОДОЛГОВАТЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2388554C1 |
СЕПАРАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2388553C1 |
КЛАССИФИКАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2294801C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ КОРМОВОГО МАТЕРИАЛА НА ФРАКЦИИ | 1998 |
|
RU2142858C1 |
ВОЗДУШНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ДРОБИ | 1990 |
|
RU2010622C1 |
Установка для сепарации сыпучих сред | 2020 |
|
RU2734303C1 |
МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА С РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ КАМЕРОЙ | 2008 |
|
RU2380159C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО КРУПНОСТИ ЧАСТИЦ | 1992 |
|
RU2038869C1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СЕПАРАТОР-ТРАНСПОРТЕР | 2005 |
|
RU2286856C1 |
Изобретение относится к технике для разделения сыпучих материалов (СМ) по крупности и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве и других отраслях. Цель изобретения - повышение эффективности и производительности разделения. Устройство содержит установленный с возможностью вращения барабан 6, загрузочное приспособление в виде цилиндра 7 с окнами 8 и сборники 3, 4 и 5 разделенных фракций. Внутри полости барабана 6 между торцовыми стенками 12 установлены от центра к периферии по радиусу волнообразные перфорированные пластины (ПП), образующие просеивающую поверхность, попарно соединенные с каждым загрузочным 8 и выходным 11 окном, образуя отдельные сепарирующие волнообразные каналы 14. Из приемного бункера 1 СМ поступает в цилиндр 7 и через окно 8 - в канал 14. Под действием центробежных сил СМ движется от центра барабана 6 по каналу 14 к его периферии, где за счет кривизны ПП и происходит изменение направления и силы инерции движения СМ, идет интенсивное перемешивание частиц внутри самого слоя и на границе разделения с ПП. Крупные частицы сходом идут по каналу 14 и дальше в сборник 3 крупного продукта. Мелкие частицы через окна идут в сборники 4 и 5 и выводятся наружу. 2 ил.
13
Фиг.г
Агрегат для сеперации сыпучих материалов | 1972 |
|
SU447180A1 |
кл | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Устройство для сортировки сыпучего материала | 1978 |
|
SU735324A1 |
кл | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Авторы
Даты
1990-08-23—Публикация
1988-10-31—Подача