Зерноочистительная машина Советский патент 1991 года по МПК B07B1/38 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к технике разделения зерновых смесей, и может быть использовано для послеуборочной обработки зерна, а также для грохочения сыпучих материалов в других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности работы и снижение энергозатрат.

На фиг.1 схематично изображена предлагаемая машина, вид сбоку/ разрез; на фиг.2 - решета и их привод, вид сверху; на фиг.З - вариант решетной компоновки с расположением сепарирующих поверхностей на одном уровне, вид сбоку; на фиг.4 - то же, вид сверху.

Зерноочистительная машина содержит загрузочное приспособление 1 С кольцеобразным дозирующим устройством (дозатором) 2, под которым расположена просеивающая поверхность, состоящая из верхнего решета 3, выполненного в форме усеченной конической поверхности, обращенной большим основанием к дозирующему устройству, и нижнего решета 4, выполненного аналогично верхнему, и установлены они на общей вертикальной оси 5. Меньшее основание верхнего решета обращено в сторону разгрузки и под ним расположен центральный вертикальный разгрузочный канал 6, аналогично под меньшим основанием нижнего решета расположен кольцевой вертикальный разгрузочный канал 7, выполненный концентрично центральному каналу. Под просеивающей поверхностью нижнего решета установлена конусообразная камера 8 фуража, соединенная со сборником 9 фуража. На выходе кольцевого канала установлен сборник 10 чистого зерна, а на выходе центрального канала - сборник 11 крупных фракций. Сборник 12 легких фракций расположен на выходе циклона замкнутой аспирационной системы. Аспи- рационная система включает вентилятор 13, связанный каналами с нагнетательными 14 и отсасывающими 15 окнами, выполненными в наружной стенке кольцевого канала. Причем отсасывающие окна расположены выше нагнетательных, циклон 16 установлен на отсасывающем канале. Привод выполнен в виде соединенных в противофазе шатунов 17 и 18, кинематически связанных с решетами и с кривошипным залом 19, связанным с двигателем 20. Привод закреплен на раме 21 машины. Верхнее и нижнее решета взаимно уравновешены и самопроизвольно установлены в среднем положении с помощью пружины 22. один конец которой связан с решетом 3 с помощью рычага 23, а другой конец - с решетом 4 с помощью

рычага 24, прикрепленного к обечайке 25 нижнего решета.

Зерноочистительная машина работает следующим образом.

Зерновой ворох из приспособления 1

через кольцевой дозатор 2 подается на верхнее решето, которое совершает колебательное движение вокруг вертикальной оси 5. Перемещаясь к центру решета и просеи0 ваясь, зерновой ворох делится на две фракции. Крупные примеси идут сходом и поступают в центральный вертикальный канал 6, а зерно поступает на нижнее решето 4, где также, перемещаясь к центру, делится

5 на две фракции. Сходовая фракция - полноценное зерно - поступает в кольцевой вертикальный канал 7, а проходовая фракция - мелкое зерно, семена сорняков и другие примеси - идет самотеком в сборник 9. По0 ток зерна, сходящий с нижнего решета 4. очищается в вертикальном кольцевом канале 7 от легких примесей, которые выносятся воздушным потоком, воздаваемым вентилятором 13, в пылеулавливатель или циклон

5 16, а затем сосредотачиваются в сборнике 12. Крупные примеси по центральному вертикальному каналу поступают в сборник 11, а чистое зерно - в сборник 10.

Верхнее и нижнее решета взаимно

0 уравновешены и удерживаются в среднем положении с помощью рычага 23 пружины 22 и рычага 24, прикрепленного к обечайке 25 нижнего решета. В результате такой конструкции решет и пружинной взаимосвязи

5 центры масс остаются неподвижными, силы инерции от колебаний решет взаимно уравновешиваются и не передаются на ось и раму машины, которая обладает высокой компактностью, имеет низкую энергоем0 кость и высокую надежность.

Решетные пары могут быть выполнены и установлены на одном уровне по высоте, при этом они могут быть разделены на несколько секторов (см. фиг.З и 4), где взаимно

5 уравновешенные секторы Ci и С2 и жестко связанные между собой колеблются в противофазе с парой секторов Bi и Вг, Такая компоновка дает возможность полностью исключить дисбаланс и повысить устойчи0 вость работы машины.

Формула изобретения Зерноочистительная машина, включающая расположенную под загрузочным приспособлением просеивающую поверхность,

5 привод для сообщения колебаний просеивающей поверхности, разгрузочные каналы и приемники фракций, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и снижения энергозатрат, просеивающая поверхность выполнена по крайней

мере в виде двух конусообразных и коэкси- ально установленных на оси решет, обра- щенных большим основанием к загрузочному приспособлению, а привод выполнен в виде соединенных в противо- фазе шатунов, кинематически связанных

с решетами и с кривошипным валом, при этом машина снабжена пружиной, один конец которой связан с одним решетом, а другой - с другим, а разгрузочные каналы расположены концентрично и соосно с решетами

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к технике разделения зерновых смесей, и может быть использовано для послеуборочной обработки зерна, а также для грохочения сыпучих материалов в других отраслях промышленности, Цель изобретения - повышение надежности работы и снижение энергозатрат. Под загрузочным приспособв к й я е лением 1 расположена просеивающая поверхность из решет (Р)3 и 4, которые установлены коаксиально на оси 5 и имеют форму конуса. Большие основания Р 3 и 4 направлены к приспособлению 1. Колебания сообщаются просеивающей поверхности приводом в виде соединенных в противофазе шатунов 17 и 18, пневматически связанных с Р 3 и 4 и с кривошипным валом 19. Одним концом с Р 3 связана пружина, другой конец которой связан с Р 4. Под Р 3 и 4 концентрично и соосно расположены разгрузочные каналы 6 и 7. Зерно подают на Р 3 и 4, которые колеблются в противофазе за счет шатунов 17 и 18. При этом Р 3 и 4 динамически уравновешиваются при помощи указанной пружины. Просеивающееся и непросеивающееся зерно удаляется через разгрузочные каналы 6 и 7 4 ил. tia-aa (Л С а Ј о vj

25

Si

фиг. 2

фиг.З