Способ изоляции притока воды в скважину Советский патент 1990 года по МПК E21B33/138 

Изобретение относится к добыче нефти и газа, в частности к способам изоляции вод в скважине с целью снижения обводненности нефти„

Целью изобретения является обеспечение возможности изоляции воды в пластах с температурой от 60 до 100°С«

Способ заключается в смешении продукта щелочной конденсации отходов фенольного производства, фенола, формалина и едкого натра с вязкостью 150-400 МПа-с с 40%-ным водным раст- вором едкого натра в количестве 3 3,5% от объема продукта щелочной конденсации, с последующей закачкой полученной смеси в водонасыщенную часть пласта, причем отход фенольного производства, фенол, формалин и едкий натр используют для щелочной конденсации в соотношении, масо%: Отход фенольного производства 36,60-39,40 Фенол . 26,00-30,00. Формалин 33,25-34,47 Едкий натр 0,13-0,15 В табЛаI и 2 представлены данные, подтверждающие эффективность способа

Р1

00

-vl

HI bl

и|золяции и характеристики изолирую- 1фх материалов, полученных по пред- л{агаемому способуо I Исследования водоизолирующих свойств исшлтуемых реагентов проводят на линейных моделях пласта длиной 7 см, диаметром 2,7 см, заполненных крарцевым песком фракции 0,0-1-0,2 мм, которые позволяют моделировать и за-, качку реагентов в пласт и вести непрерывный контроль за его расходом по схеме скважина - пласт и штаст - сква жинао За критерий эффективности способа взят закупоривающий эффекто I Оценку эффективности изоляции про- вЬдят следукицим образомо Через модель гапаста под давлением 0,5 Ша п рока- ч 1вают пресную воду, нагретую до 75- 80°С, до достижения постоянства рас- хода ВОДЬ Определяют исходную проницаемость модели пласта расчетным путем по формуле ДарсИо Затем через кодель пласта прокачивают испытываемый реагент в количестве одного поро- Еого объема модели. По истечении 2 су гроподят обратную прокачку пресной

ЕОДЫо

I Начало отверждения состава опре- Деляют в интервале температур 55.- и давлении 20 Mllac

Приведенные в табл, 1 экспериментальные данные позволяют сделать вы- йод, что способ позволяет достичь хо- йошего закупоривающего эффекта и по- д| учить т.ампонирующие составы с высо- lkими прочностными показателями

Анализ данных табло2 показывает.

отвер- при

ijTO при температуре менее 60 С )Йдения состава не происходит, а Температуре более 100 С время начала .Затвердевания резко уменьшается, что может привести к преждевременному схватыванию-i смолы непосредственно В процессе прокачивания в пласт

При концентрации едкого натра в составе менее 40% в смолу вводится излишнее количество воды, что приводит к нестабильности сроков отверждения смолы. При концентрации раствора едкого натра более 40% требуется более длительное время приготовления со- ,става и ухудшается его совместимость с продуктом щелочной конденсации

Реактщю поликонденсации расчетного количества отхода фенольного производства, фенола, формалина и едкого натра проводят при постоянном перемешивании и температуре 95-97 С в .тече5 0 5

Q

0

5

0

5

ние 2-2,5 ч до разделе1шя реакционной массы в два слояо В верхнем слое бобир ается водная часть, в нижнем - смола,

В температурном диапазоне от 95 до 97- С образуется смесь олигомерных продуктов, плохо растворяющихся в воде Реакционная масса в процессе синтеза быстро разделяется на,два слоя: смоляной и надсмольныйо Надсмольные воды легко удаляются из реактора, цо- этому получаемая смола содержит воду в незначительном количестве.

При температуре поликонденсации менее поликонденсация проходит с образованием низкомолекулярных водорастворимых резолов, что приводит к разбавлению смолы водой в процессе закачивания ее в пласт Кроме того, в процессе получения не происходит разделения реакционной массы на смоляной слой и надсмольную воду, что значительно удлиняет процесс сушки, а следовательно, и удорожает стоимость конечного продуктао

При темпер.атуре более 97 С процесс поликонденсации трудноконтролируемый, так как происходит образование сильно разветвленных и частично сшитых структур Такую смолу нельзя закачать в пласт вследствие быстро нарастающей вязкости во времени

Время конденсации смолы определяется временем протекания самойг реакции поликонденсации, на которое исходные компоненты расходуются полностью, а также временем расслоения получаемой смолы и воды

При проведении поликонденсации менее 2 ч в системе остается свободный фенол, что приводит к уменьшению прочности и увеличению сроков отверждения Наличие свободного фенола уменьшает экологическую приемлемость применения смолыо

Увеличение длительности реакции поликонденсации более 2,5 ч нецеле- сообразно,так как сама реакция и процесс расслоения конечного продукта конденсации и воды завершаются за более короткий промежуток времени

П.р и м е р. Ликвидация затрубной циркуляции через существующий фильтр

Водоизоляционные работы проводят следующим образомо

Перед проведением работ обрабатываемая зона отмывается технической во515871/5

дои от отложений парафина, асфальте- нов и других загрязне ШЙд В продукт щелочной конденсадии перед закачиванием в скважину добавляют 40%-ный раствор едкого натра в количестве 3-3,5% от объема смолы. Например, на 200 л смолы следует добавить кг NaOH, растворенного в 4,2 л пресной водЫо Растворение остывшего раст- ю вора щелочи со смолой проводят в агрегате с мешалкой. Перемешивание смолы с раствором щелочи ведут в течение 20-30 мино

1

В зависимости от величины приемпе- мости изолируемого интервала спускают насосно-компрессорные трубы (НКТ) с пакером или без негоо Смолу СОФИ-1 в объеме нарушений в цементном коль- це (порядка 200-250 л) доводят до об рабатываемого интервала и выдавливают в скважину при непосаженном пакере или открытом затрубном пространстве Приподнимают колонну НКТ вьш1е воз- ножного уровня, в стволе сажают иа- кер, продавливают смолу за колонну и оставляют скважину под давлением на 48 ч для отверждения цмояыо

Эффективность применения способа достигается за счет повьш1ения качества проведения ремонтно-изоляционных работ и увеличения периода работы скважины за счет повышения закупоривающего эффекта, а также снижения стоимости используемого тампонажного состава,,

Формула изобретения

Способ изоляции притока воды в скважину, включающий смешение фенол- формальдегидного вяжущего и катализатора отверждения с последующей закачкой полученной смеси в водонасы- щенную часть пласта, отличающийся тем, что, с целью обеспе- чегтя возможности изоляции воды в пластах с температурой от 60 до , в качестве фенолформальдегидного вя- ткущего используют продукт щелочной конденсации отходов фенольного производства, фенола, формалина и едкого натра с вязкостью от 150 до 400 МПа « с, причем отход фенольного производства, фенол, формалин и едкий натр взяты для щелочной конденсации в соотношении, мас.%: Отход фенольного производства 36,60-39,40 Фенол26,00-30,00

Формалин33,25-34,47

Едкий натр0,13-0,15

а в качестве катализатора отверждения используют,40%-ный водный раствор едкого натра в количестве 3 - 3,5% от объема продукта щелочной конденсации

Изобретение относится к добыче нефти и газа. Цель - обеспечение возможности изоляции воды в пластах температурой 10-100°С. Смешивают продукт щелочной конденсации отходов фенольного производства, фенола, формалина и едкого натра вязкостью 150-400 х 10 3 Па .с с 40%-ным водным раствором едкого натра, взятым в количестве 3-3,5% от объема продукта щелочной конденсации, с последующей закачкой полученной смеси в водонасыщенную часть пласта. Компоненты для щелочной конденсации берут при следующем соотношении, мас.%: отход фенольного производства 39,40-36,60

фенол 26,00-30,00

формалин 33,25-34,47

едкий натр 0,13-0,15. Способ позволяет повысить качество проведения ремонтно-изоляционных работ, увеличить эффективный период работы скважины, а также снизить стоимость используемого тампонажного состава. 2 табл.

П р и м е ч а н и ее

В продукт щелочной конденсации перед проведением испытаний вводят 40%-ный водный раствор едкого натра в количестве 3,5% от объема продукта

Таблица 1

15871758

Таблица 2

Примечание Продукт щелочной конденсации получают при следующем соотношении компонентов, масо% отход фенольного производства 39,4; фенол 26; формалин 34,5; едкий натр 0,13