Способ очистки надсмольных вод производства фенолформальдегидных смол Советский патент 1980 года по МПК C02F1/00 C02F103/38 

Изобретение относится к способам очистки сточных вод производства пластмасс, в частности надсмольных вод производства фенолформальдегидных смол.. Известен способ очистки сточных вод производства фенолфбрмальдегидных смол, заклк чаю.щийся в том, что содержащиеся в надсмольной воде примеси адсорбируют с применением в качестве адсорбента древесных опилок с последующей их обработкой формальдегидом, фенолом, соляной кислотой и поликонденсацией смеси с получе.нием продуктов, пригодных для изготовления пресс-композиции, fl. Недостатками указанного способа являются длительность процесса (поликонденсацию пройодят в течение 3 ч) и большое количеств стоков в виде фильтратов после отделения твердого продукта, требу щих дополнительной очистки. Известен способ очистки надсмол ных вод, предусматривающий конденс цию надсмольной воды, содержащей фенол и формальдегид, в присутстви едкого натра при в течение 10 мин. При этом достигается полно обесфеноливание воды и получается смола в виде рыхлого геля 2 . Способ не нашел практического применения из-за низкой степени очистки от водорастворимых продуктов взаимодействия фенола и формальдегида,полной непригодности смолы дляиспользования. Кроме, того, полученные по известному способу частично очищенные воды необходимо подвергать биологической доочистке. Наиболее близким техническим решением к предложенному является способ очистки надсмольных вод производства фенолформальдегидных смол путем конденсации их при 95100 С с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора - гидроокиси натрия до образования смолы в надсмольной воде и избытка воды под вакуумом З. Водорастворимая фенольная смола, получаемая по данному способу, пригодна для использования в качестве связующего для строительных материалов . Недостатком способа является необходимость перегонки больших количеств воды и связанные с этим трудности, а также невысокая степень

очистки сточных вод в.результате чего в продукте конденсации и в дистилляте содержится значительное количество исходных мономеров, поэтому требуется дополнительная очистка дистиллята.

С целью повьаиения степени очистки от исходных мономеров и ликвидации отходов производства, в надсмольные воды дополнительно вводят эмульсионную фенолформальдегидную в количестве 15-25 масс.ч. на 1.00 мае.ч. надсмольных вод, а процесс конденсации осуществляют при 65-85 С..

, Полученная смола представляет собой водный раствор смолы 20%-ной 1концентрации типа фенолоспиртов, пригодный для использования в npoifsводстве древесно-волокнистых плит ,мокрым способом, в котором применяют смолу с рабочей концентрацией 5-10%.

При очистке сточных вод по предложенному способу сброс воды в водоемы полностью исключается.

Смола, полученная по данному способу, отличается низким содержанием свободных мономеров,характеризующих степень очистки сточных вод.

Концентрация мономеров в продукте получаемом по предложенному способу, в десятки раз меньше, чем в продукте получаемом известным способом, и продукте фенолформальдегидной поликонденсации, используемом в качестве добавки.

Сравнительные данные приведены в таблице.

Содержание свободного фенола, %

Содержание свободного формальдегида , % Пример 1.100.. надсмольных вод производства фенолформальдегидных новолачных смол смешивают с 3 мае.ч. едкого натра, 5 мае формальдегида (в виде 37%-ного водн го раствора), 15 мае.ч. продуктов новолачной конденсации - эмульсионной фенолформальдегидной смолой, на гревают до 85°с и выдерживают при этой температуре 1ч, затем охлажда и сливают. Полученный раствор смолы облада .следующими свойствами Содержание свободного фенола, %0,02 Содержание свободного формал ьде гида,% 0,07 Содержание щелочи, % 2,35 Вязкость, по В3-4,е 12 Сухой остаток, % 20,5. П р и м е р 2. 100 мае,ч. надемольных вод от производства резол ных и новолачных смол смешивают е 6 мае.ч. едкого натра, 9 мае.ч. формальдегида (в виде формалина), 25 мае.ч. продуктов новолачной кон денсации, затем нагревают до и выдерживают 120 мин. Полученный раствор смолы облада следующими свойствами Содержание свободного фенола, % 0,036 Содержание свободного формальдегида, % 0,06.

0,01-0,04

5-8

0,5-3

0,03-0,07 Содержание щелочи,% 2,15 Сухой остаток, 21,2 П р и м е р 3. 100 мае.ч. надемольных вод от производетва новолачной смолы СФ-0110 емешивают с 6 мае.ч. едкого натра, 9 мас:ч. формальдегида (в виде формалина), 22 мае.ч. продуктов новолачной коненеации или 15 мае.ч. продуктов , новолачной конденеации, нагревают до и выдерживают при этой температуре 1 ч, затем охлаждают и еливают. Полученный раствор смолы обладает еледующими свойствг1ми Содгэржание свободного фенола, %0,01 Содержание свободного формальде гида,% 0,03 Содержание щелочи, % 2,85 Сухой остаток, % 22,5 Вязкость по ВЗ-4, е 17 Фенолформальдегидная смола, fioлученная по предложенному споеобу может быть использована в производстве древесно-волокнистых плит мокрым методом. Качество смолы обеспечивает хорсяиую проклейку древесно-волокнистых плит, повышает их механическую прочность, водостойкость и другие показатели до урор ня качества твердых плит. Процесс по предложенному способу прост, позволяет достичь высокой производительности оборудования и исключить сброс фенольных вод в водоемы. Низкое содержание мономеров в готовом продукте улучшает санитарны условия при производстве древесноволокнистых плит. Предложенный способ проверен на опытно-прокышленной установке на ба реактора емкостью 5 м . По данному способу выпущено 80 т смолы и переработано на заводах древесно-волокнистых плит в г.г.Лесосибирске, Асино, Сокола, Болдерае и др. В настоящее время в КНПО Карболит создается опытно-промышленная установка мощностью 2000 т/г Экономический эффект от использо вания метода очистки и применения смолы - продукта очистки составит около 1,1 млн.., руб.. из расчета на переработку 10 тыс.м надсмольных вод. , Формула изобретения Способ очистки надсмольных вод производства фенолформальдегидных смол путем конденсации их при нагревании с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки от исходных мономеров и ликвидации отходов производства, в надсмольные воды дополнительно вводят эмульсионную Фенол ормальдегидную смолу в количестве 15-25 мае.ч. на 100 мае.ч. надсмольных вод, а процесс конденсации осуществляют при 65-85 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ,№ 420572, кл. С 02 С 5/02, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР №108261, кл. С 02 С 1/18, 1959. J. Авторское свидетельство СССР № 131694, кл. С 02 С 5/06, 1960.