Изобретение относится к контрольно- измерительной технике и может быть использовано в устройствах контроля качества поверхности.
Цель изобретения - повышение разрешающей способности за счет увеличения чувствительности.
На фиг. 1 приведена блок-схема фотоэлектрического дефектоскопа; на фиг.2 -диаграммы изменения сигнала при контроле крупных и мелких дефектов, а также оптического фона.
Дефектоскоп содержит источник 1 света, направляющий световой поток на контролируемую поверхность 2, проекционное устройство 3 и оптически связанные с ним оптико-механическое развертывающее устройство 4 и фотоэлектрический преобразователь 5, колебательный контур 6 автогенератора 7, буферный кас кад 8, индикаторное устройство, выполненное в виде соединенных последовательно частотного детектора 9, усилителя 10 низкой частоты, регулируемого блока 11 дифференцирования, усилителя 12, амплитудного дискриминатора 13 и формирователя 14 импульса, и исполнительное устройство 15.
Дефектоскоп работает следующим образом.
Узкая полоска свега, излучаемая источником 1 света, отразившись от контролируемой поверхности 2, попадает в проекционное устройство 3, которое проецирует изображение контролируемого участка поверхности 2 на плоскость оптико- механического развертывающего устройства 4. Фотоэлектрический преобразователь 5, представляющий собой светочувствительный р-п переход (фотодиод), ескость которого изменяется под воздействием отраженного от поверхности 2 света, включен в колебательный контур 6 электронного автогенератора 7. Для повышения помехоустойчивости световой поток в дефектоскопе управляет не амплитудой электрического сигнала, а его частотой. Сигнал автогенератора 7, управляемый световым потоком, через буферны й каскад 8 подается на частотный детектор 9, преобразующий час-, тотно-модулированный сигнал состояния поверхности 2 в колебания низкой частоты. Последние усиливаются усилителем 10 низ- . кой частоты и поступают в блок 11 диф- . ференцирования, в ко тором имеется возможность регулирования постоянной времени дифференцирования в широких пределах. На выходе блока 11 выделяются импульсы одной положительной полярности.
Для определения необходимого времени дифференцирования следует обратиться в рассмотрению фиг.2. Приемная площадь фотоэлектрического преобразователя 5 (фотодиода) и площадь дефекта поверхности 2, проецируемого оптико-механическим развертывающим устройством 4 на этот фотодиод, конечны, а световое отражение от дефектной площадки всегда меньше, чем от
0 соответствующей по площади бездефектной поверхности , т.е. оптического фона.
При наличии крупных дефектов на поверхности 2 контроля, когда приемная площадь фотодиода 5 и площадь проекции
5 дефекта на фотодиод соизмеримы {фиг.2а), интегральное значение света, попадающего на фотодиод 5, при сканировании дефектного участка значительно меньше, чем при контроле бездефектного участка, равного
0 по площади дефекту, а фронт измерения сигнала от дефекта значительно круче, чем от оптического фона., ;
В данном случае при любом значении постоянной времени дифференцирования в
5 блоке 11 импульс от дефекта на выходе блока 11 по амплитуде всегда больше, чем импульс от оптического фона.
При наличии мелких дефектов, когда площадь проекции дефекта на фотодиод 5
0 может оказаться несоизмеримо малой по сравнению с приемной площадью фотодиода 5, интегральное значение света, попадающего на фотодиод, может оказаться выше (поглощающая способность меньше), чем
.5 при контроле бездефектных участков с максимально допустимой поглощающей свет способностью (фиг.26). При этом амплитудное значение изме нения сигнала от дефекта может быть ниже, чем от оптического фона,
0 но фронт изменения сигнала от дефекта все равно круче, чем от оптического фона.
В этом случае оптимальное значение постоянной времени дифференцирования выбирается примерно равным одной трети
5 от ti, где ti - время нарастания фронта сигнала от дефекта. Это обеспечивает максимальную разрешающую способность при максимальной чуствительности. При этом импульсы от дефекта на выходе блока 11 по
0 амплитуде всегда .больше, чем импуьс от оптического фона, а разница между этими импульсами максимальна. На фиг. 2 сигналы от дефектов и оптического фона условно совмещены.
5С выхода блока 11 дифференцирования сигнал после усиления в усилителе 12 поступает в амплитудный дискриминатор 13, в котором сигнал сравнивается по амплитуде с некоторым пороговым значением. При отсутствии дефекта на контролируемой
поверхности 2 сигнал на выходе амплитудного дискриминатора 13 отсутствует. При наличии дефекта сигнал с выхода амплитудного дискриминатора блока 13 поступает в формирователь импульса И, где происходитформированиеимпульсадля запуска исполнительного устройства 15, выполненного, например, в виде ждущего мультивибратора с релейным выходом,
Формула изобретения Фотоэлектрический дефектоскоп для контроля поверхности, содержащий оптически связанные источник света, оптическое проекционное устройство, оптико-механическое развертывающее устройство и фотоэлектрический преобразователь, ав
тогенератор, подключенный через колебательный контур к фотоэлектрическому преобразователю, буферный каскад и последовательно соединенные индикаторное и исполнительное устройства, автогенератор подключен через буферный каскад к индикаторному устройству, отличающий с я тем. что, с целью повышения разрешающей способности за счет увеличения чувствительности, индикаторное устройство выполнено в виде соединенных последовательно частотного детектора, являющегося входом дефектоскопа, усилителя низкой частоты, блока дифференцирования, усилителя, амплитудного дискриминатора и формирователя импульса, являющегося выходом дефектоскопа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фотоэлектрический дефектоскоп | 1984 |
|
SU1317335A2 |
ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ДЕФЕКТОСКОП | 1971 |
|
SU307068A1 |
Устройство оптической дефектоскопии неметаллических конструкций | 1986 |
|
SU1500921A1 |
Фотоэлектрический способ измерения положения объекта и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1368632A1 |
Устройство для считывания графической информации | 1980 |
|
SU951339A1 |
Токовихревой дефектоскоп | 1976 |
|
SU657327A1 |
Фотоэлектрическое устройство контроля дефектов поверхности | 1979 |
|
SU855453A1 |
Устройство для контроля качества бумаги | 1985 |
|
SU1335874A1 |
Ультразвуковой теневой иммерсионный дефектоскоп | 1984 |
|
SU1234768A2 |
Устройство для контроля дисков оптических накопителей информации | 1989 |
|
SU1658207A1 |
Изобретение относится к контрольно-измерительной технике. Целью изобретения является повышение разрешающей способности за счет увеличения чувствительности. Установлением времени дифференцирования блока 11 в пределах одной трети от времени нарастания фронта сигнала от дефекта обеспечивается возможность различать сигналы от фона, фона и малого дефекта и большого дефекта без присутствия фона. 2 ил.
Приемная площадь (ротойаооа 5
HanpoS/jeHue перемещения
Лео}р/:т
безде е/{тньш у vac т он (o/7ruvec/ ifc} (poHJ
вход
d/lOHQ 11
От
. От 5езде( /k Hoto t/vacmf Q f
а}
От de(
От б езде- (рентного
J V C/77/fa
t
( /k f
9и.г-2
От д9д}е /77а
- От ffejde e m ( ого i/vacf77Ha
iд)
ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ДЕФЕКТОСКОП | 0 |
|
SU307068A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Авторы
Даты
1990-08-23—Публикация
1988-04-01—Подача