Способ обработки избыточного активного ила Советский патент 1990 года по МПК C02F11/14 C02F103/28 

Изобретение направлено на охрану окружающей среды и относится к спосо- бам обработки осадков сточных вод и подготовки их к обезвоживанию и может быть использовано для обработки избыточного активного ила станций биологической очистки промстоков целлюлоз но -бумажных комбинатов.

Цель изобретения -. ускорение процесса и улучшение седиментационных свойств активного ила,

Пример 1. Получение продукта окисления железного купороса азотной кислотой (СНЖ).

В нагретый до 70°С раствор 210 г железного купороса (х.ч.) в 200 мл

дистиллированной воды небольшими порциями приливают концентрирован-ную азотную кислоту (плотность 1., 34). Степень окисления железа из двух в трехвалентное состояние проверяют пробой с феррицианидом калия. При полном окислении не должно быть синего окрашивания. Общий расход кислоты составляет 110-120 мп. Pea к исия происходит интенсивно с выделением двуокиси азота. При этом первоначально раствор сильно темнеет, а после добавления последней порции азотной кислоты происходит его посветление. Концентрация железа в полученном растворе, определенная с помощью фотоколоел

00 00

00

риметрического метода с супьфосалици- ловой кислотой, составляет 104 г железа в литре. Продукт является.устойчивым в водных растворах.

Пример 2. К 100 мл суспензии избыточного активного ила с концентрацией 12,4 г/л добавляют коагулянт - продукт окисления железного купороса азотной кислотой. Раствор коагулянта имеет концентрацию 104 г/л железа (III), Расход коагулянта по железу составляет В,1% от сухих веществ. Суспензию перемешивают и затем

10

азотной кислотой. Раствор коагулянта имеет концентрацию 10 г/л железа (111 Расход коагулянта по железу составляет 17,0% от сухих веществ. Суспензию перемешивают и затем добавляют 10%- ный раствор СаО. Расход добавляемого СаО составляет 21,3% от сухих веществ Полученную смесь перемешивают и подвергают вакуум-фильтрации.

Пример4. КЮОмл суспензии избыточного активного ила с концентрацией 12,4 г/л добавляют 40%-ный раствор хлорного железа. Расход коащ | - -ц nOrinj л Ь-1 ,x-liA J. .

добавляют 10%-ньш раствор СаО. Расход , гулянта составляет 6,5% рт сухих , ОО.Ч лт тсч т-а ПРПРМР11П-11 ЯЮТ И зате

добавляемого СаО составляет 22% от сухих веществ. Полученную смесь перемешивают и подвергают вакуум-фильтрации.

Пример 3. КЮОмл суспензии избыточного активного ила с концент- рацией 12,4 г/л добавляют коагулянт - продукт окисления железного купороса

20

ществ. Суспензию перемепмвают и затем добавляют 10%-ный раствор СаО. Расход добавляемого СаО составляет 21,4%, Полученную смесь перемепо1вают и зате подвергают вакуум-гфильтрации.

Сравнение предложенного способа с прототипом по скорости процесса приведено в табл. 1.

азотной кислотой. Раствор коагулянта имеет концентрацию 10 г/л железа (111). Расход коагулянта по железу составляет 17,0% от сухих веществ. Суспензию перемешивают и затем добавляют 10%- ный раствор СаО. Расход добавляемого СаО составляет 21,3% от сухих веществ, Полученную смесь перемешивают и подвергают вакуум-фильтрации.

Пример4. КЮОмл суспензии избыточного активного ила с концентрацией 12,4 г/л добавляют 40%-ный раствор хлорного железа. Расход коагулянта составляет 6,5% рт сухих ве тсч т-а ПРПРМР11П-11 ЯЮТ И зате

ществ. Суспензию перемепмвают и затем добавляют 10%-ный раствор СаО. Расход добавляемого СаО составляет 21,4%, Полученную смесь перемепо1вают и затем подвергают вакуум-гфильтрации.

Сравнение предложенного способа с прототипом по скорости процесса приведено в табл. 1.

Т а. б л и ц а 1

Изобретение относится к способам обработки осадков сточных вод и может быть использовано для обработки избыточного активного ила (АИ) станций биологической очистки промстоков целлюлозно-бумажных комбинатов. Позволяет ускорить процесс обработки и улучшить седиментационные свойства АИ за счет того, что в способе обработки избыточного АИ, включающем реагентную обработку коагулянтом на основе трехвалентного железа, и щелочью с последующим разделением на твердую и жидкую фазы, в качестве коагулянта используют продукт окисления железного купороса азотной кислотой. 3 табл.

Сравнительные данные, представленные в табл. 1, показьшают, что использование предлагаемого способа позволяет сократить время фильтрования в 1,3-1,5 раза. По сравнению с хлор- .ным железом предлагаемый коагулянт является более дешевым и имеет мень-.

Продукт окисления железного купороса азот ной кислотой 104 г/л

шую коррозионную активность. Наличие в растворе нитрат ионов позволит ис пользовать осадок в качестве органо- минерального удобрения.

Сравнение предложенного способа с прототипом по качеству ткидкой фазы после разделения приведено в табл.2.

5Т а б л и ц а 2

10

16,7

1080

460

Пример 5.В технологических системах очистки сточных вод с помощью активного ила обработке избыточного активного ила коагулянтом предшествует стадия предварительного уплотнения. На этой стадии избыточный активный ил отстаивается под действием собственного веса, концентрация сухих веществ увеличивается и только после этого уплотненный избыточный активный ил подвергается реагентной обработке.

На стадии предварительного угшот- нения могут быть использованы реагенты, позволяющие сократить время отстаивания. В качестве реагента применяется хлорное железо.

К 200 мл суспензии активного ила с концентрацией активного ила 3 г/л добавляли коагулянт - хлорное железо. Расход коагулянта 8,4%, концентрация 40%. Обработанную суспензию отстаивают в течение 8ч, декантат осторожно сливают и определяют в нем содержание взвешенных веществ. Оставшуюся суспензию обрабатывают СаО. Расход СаО 16,7%, концентрация 10%. Полученную смесь подвергают вакуум-фильтрации .

Время отстаивания 200 мл суспензии, ч

Концентрация взвешенных веществ в декантат е, мл/л

Время концентрации 100 МП суспензии после отстаивания, с

Данные табл. 3 показывают, что применение в качестве коагулянта продукта окисления железного купороса азотной кислотой по сравнению с хлорным железом позволяет примерно в 7- 8 раз уменьшить концентрацию взвешенных веществ в сточной воде, т.е. улучшить седиментационные свойства активного ила. Время проведения процесса также значительно сокращается.

Пример 6. 200 МП суспензии активного ила с кoнцeнтpaщieй 3 г/л обрабатьшают в условиях примера 5, Время отстаивания обработанной суспензии 12 ч.

Пример 7. 200 мл суспензии активного ила с концентраций 3 г/л обрабатывают коагулянтом продуктом

О1сислення железного Купороса азотной кислотой. Концентрация коагулянта 10 г Fe (III)/л, расход 8,4%. Обработанную суспензию остаивают в течение 8 ч, декантат осторожно сливают и определяют в нем содержание взвешенных веществ. Оставшуюся суспензию обрабатьшают СаО. Расход реагента 16,7%, концентрация 10%. Полученную смесь подвергают вакуум-фильтрованию.

П р и м е р 8. 200 мл суспензии активного ила с концентрацией 3 г/л обрабатывают в условиях примера 7. Время отстаивания обработанной суспензии ,12 ч.

Сравнение предложенного способа с известным по времени проведения процесса и количеству взвешенных веществ в жидкой фазе после разделения приведено в табл. 3.. ,

Таблица 3

88

12

12

3114330241

19554277

67

50 Формула изобретения

Способ обработки избьп-очного активного ила, включающий реагентную обработку коагулянтом на основе сое- 55 динения трехвалентного железа и щелочью с последующим разделением на твердую и жидкую фазы, о т л и --: чающийся тем, что, с целью ускорения процесса и улучшения седи-

ментационньк свойств активного ила,дукт окисления железного купороса

в качестве коагулянта используют про- азотной кислотой.