Способ измерения продольной жесткости ремня и жесткости его зубьев и стенд для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК G01M13/00 

на тот же угол плиту 6 и фиксируя ее в заданном положении. На ремень 25 действует растягивающая нагрузка при перемещении суппорта 3 по штан- ге 2. Аналогично создается растягивающее усилие в зубе ремня 25. При включении привода эксцентрика 23 i возвратно-поступательное движение совершает либо подвижный захват 21, либо траверса и связанная с ней кон- сопьная тензобапка с моделью зуба шкива. Растягивающее усилие в ремне непрерывно регистрируется силоизме- рительным устройством. Растягивающее усилие на зуб ремня и деформация этого зуба регистрируются как сигнал от тензобалок. При расшифровке полученных осциллограмм в любсрй момент времени по известным усилиям и перемещениям рассчитывают величину продольной жесткости зубьев ремня. Изменяя угол перекоса осей шкивов, предварительное натяжение ремня, усилие на зуб ремня, а также частоту нагружения, получают значение жест- костей от указанных факторов, что позволяет создать более достоверную картину поведения ремня в реальной зубчато-ременной передаче. 2 с.п. и 1 з.п.ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к испытательной технике, и может быть использовано для получения значений физико-механических свойств зубчатых ремней. Цель изобретения - повышение достоверности получаемых данных при испытаниях путем приближения условий испытания к условиям эксплуатации. Перед началом испытаний шкивы раздвигают на заданный угол посредством вращения червяка 13, поворачивая на тот же угол плиту 6 и фиксируя ее в заданном положении. На ремень 25 действует растягивающая нагрузка при перемещении суппорта 3 по штанге 2. Аналогично создается растягивающее усилие в зубе ремня 25. При включении привода эксцентрика 23 возвратно-поступательное движение совершает либо подвижный захват 21, либо траверса и связанная с ней консольная тензобалка с моделью зуба шкива. Растягивающее усилие в ремне непрерывно регистрируется силоизмерительным устройством. Растягивающее усилие на зуб ремня и деформация этого зуба регистрируются как сигнал от тензобалок. При расшифровке полученных осциллограмм в любой момент времени по известным усилиям и перемещениям рассчитывают величину продольной жесткости зубьев ремня. Изменяя угол перекоса осей шкивов, предварительное натяжение ремня, усилие на зуб ремня, а также частоту нагружения, получают значение жесткостей от указанных факторов, что позволяет создать более достоверную картину поведения ремня в реальной зубчато-временной передаче. 2 с.п. и 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к испытательной технике, и может быть использовано для получения значений физико-механиче- ских свойств зубчатых ремней.

Цель изобретения - повьштение достоверности получаемых данных путем повышения соответствия условий нагружения ремня реальным условиям его работы.

На фиг. 1 изображено устройство для измерения продольной жесткости зубчатых ремней, вид спереди ,на фиг.2 то же, вид сбоку на фиг, 3 - разрез А-А на фиг. 1 ; на (Змг. 4 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 5 - устройство для измерения жесткости зубьев, вид сбоку; на фиг. 6 - то же, вид спереди,- на фиг. 7 - то же, вид-сверху на фиг. 8 - схема относительного положения зуба ремня и измерительного зуба при перекосе (разрез на Фиг.5).

Устройство для измерения продоль- ной жесткости содержит основание 1 с выполненной заодно с ним штангой 2, на которой установлен суппорт 3. На суппорте 3 в подшипниках 4 установлена ось 5 поворотной плиты 6, заодно с которой выполнен неподвижный захват 7. Дпя фиксации суппорта 3 относительно штанги 2 в нем установлены болты 8 взаимодействующие с прижимной планкой 9, а ДПЯ фиксации заданного угла поворота поворотной плиты 6 относительно суппорта 3, измеренного по шкалам 10 и 11, вьтолненным на плите 6 и суппорте 3 соответственно, в последни

5

о

Q

з п

5

ввернуты болты 12, размещенные в круговых пазах плиты 6. Для поворота плиты 6 относител-ьно суппорта 3 в последнем выполнен червячный механизм поворота, состоящий из червяка 13 с хвостовиком 14, взаимодействующего с червячным колесом 15, установленным на оси 5 плиты 6. Кроме того, у .торца штанги 2 на кронштейне 16 установлень: один или два регулировочных болта 17, ввернутых в суппорт 3.

В нижней (по черетежу) части щтан ги 2 на оси 18 установлен рычаг 19, взаимодействующий через тензодинамо- метр 20 с подвижным захватом 21. На свободном конце рычага 19 установлен ролик 22, взаимодействующий с эксцентриком 23. В захватах 7 и 21 установлены шкивы 24, охваченные исследуемым ремнем 25. Кроме того, на захвате 21 установлен датчик 26 линейных перемещений, вз,аимодействующий со штангой 2.

Устройство для измерения жесткости зубьев содержит также основание 27 со штангой 28, на которой установлен подвижный суппорт 3 с аналогичным механизмом поворота. В нижней части основания 27 на оси 18 установлен рычаг 19, через тягу 29 связанный с подпружиненной пружиной 30 траверсой 31 , установленной на двух направляющих 32, параллельных штанге 28. На траверсе установлена силоизмерительная консольная тензометрическая балка 33, на -консольном конце которой устайов- лен измерительный зуб 34, взаимодействующий с измеряемым зубом 35 ремня 25. С измерительным зубом 34 связан

15

20

25

становленньй на суппорте 3 датчик еремещений, конструктивно выполненый в виде маложесткой изогнутой тен- обалки 36.с

Ремень 25 зафиксирован на поворотой плите прижимными планками 37. Тен- зорезисторы датчиков 20, 26, 33 и 36 связаны с соответствующей тензоаппа- атурой дпя регистрации усилий и пе- 10 ремещений, а эксцентрик 23 кинем ати- чески связан с регулируемым приводом вращательного движения. Для фиксации суппорта 3 на штанге 28 в него ввернут стопорный болт 26.

Способ осуществля ется следующим образом.

Перед началом исследований (измерений), устанавливают заданный угол об непараллельности осей шкивов путем вращения червяка 13 за хвостовик 14. При этом взаимодействующее с червяком 13 червячное колесо 15 поворачивается, поворачивая поворотную плиту 6 на заданный угол oL , измеряемый по шкапам 10 и 11. После достижения уга об поворота плиты 6 последнюю фиксируют относительно суппорта 3 болтами 12.

Затем в ремне 25 создают растяги- вающую нагрузку (заданную величину предварительного натяжения), измеряемую по величине сигнала, поступающего на регистрирующую аппаратуру (осциллограф) от тензодинамометра 20. Для этого отпускают болты 8 и вращая болты 12, перемещают суппорт 3 по штанге 2 в требуемом направлении (по чертежу - вверх), растягивая ремень до заданного усилия, после чего положение суппорта на штанге 2 фиксируют путем затяжки болтов 8. Аналогично создается и усилие в зубе 35 ремня 25. Отпустив болт 17, болтом 12 подтягивают суппорт вверх до тех пор, . 45 пока фиксируемая осциллографом величина сигнала от тензобалки 33 не будет равна заданной. После достижения заданной величины усилия суппорт фиксируют на штанге 28 болтом 17. 50

Затем включают привод эксцентрика 23, при вращении которого рычаг 19 совершает возвратно-поступательные движения (колеблется), относительно оси J8, вызывая возвратно-поступатель- 55 ное движение связанного с ним элемента - подвижного захвата 21 либо траверсы 31 и связанной с ней консольной тензобалки 33 с измерительным

35

40

5

0

5

0

0 45 50

55

5

40

зубом ЗА (модель зуба шкияа).

При этом происходит циклическое .продольное деформирование ремня 25 или циклическое деформирование его зуба 35. Растягивающее усилие в ремне непрерывно регистрируется на экране или фотоленте осциллографа как сигнал от тензодатчика 20, а перемещение подвижного захвата (удлинение ремня) регистрируется на этом же осциллографе как сигнал, поступающий от датчика 26 линейных перемещений. Аналогичным образом усилие на зуб 35 ремня регистрируется как сигнал от тензобалки 33, а деформация этого зуба - как сигнал от тензобалки 36. При расшифровке полученных осциллограмм в любой момент времени по известным усилиям и перемещениям рассчитывают величину продольной жесткости или жесткости зубьев ремня.

Изменяя угол об перекоса осей шкивов, предварительное натяжение ремня, усилие на зуб ремня, а также частоту нагружения, получают зависимости соответствующих жесткостей от указанных факторов, что позволяет создать более достоверную картину поведения ремня в реальной зубчато-ременной передаче, которой присуща неидеальная геометрия (перекосы осей . шкивов, искривления валов, биения шкивов и т.д.).

Формула изобретения

относительно -другого в плоскости, раллельной плоскости ветви ремня, затем фиксируют в таком положении.

тельное устройство, выполненное в в виде тензометрического кольца а связанной с ним консольной балки с закрепленной на ней моделью зуба шки ва, отличающийся тем, что, с целью измерения жесткости зубьев зубчатого ремня, он снабжен крепления ремня, размещенным на поворотной плите, установленной с возможностью поворота относительно продольной оси модели зуба ремня.

ный со шкивом, силоизмеритепьное устройство.отличающийся тем, что, с целью измерения продольной жесткости ремня, он снабжен дополнительным шкивом, захватами и плитой, установленной на станине с возможностью поворота вокруг оси, пе пендикулярно й продольной оси ремня, при этом ремень установлен с охватом основного и дополнительного шкивов, один захват неподвижно закреплен на поворотной плите, а другой захват вьтолнен подвижным.

Фиг.З

5-5

Фиг.

31

гг

W 3 б

27

J7 ;;

n

Фиг.8

Редактор А. Маковская

Составитель Ж. Головей Техред Л.Сердюкова Корректор Н.Ревская

Заказ 2533

Тираж 439

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Подписное