Изобретение относится к исследованиям физико-механических свойств жидких металлов при высоких температурах (например вязкости расплавов железа, никеля и т.д.).
ОГ.1цим условием осуществления таких исследований является необходимость погружения в расплав нерастворяющегося в нем керамического тела и зак- рердение этого тела к металлическому несущему стержню измерительного устройства .
Цель изобретения - повышение надежности изменений вязкости высоко- темперйтурных металлических расплавов и упрощение изготовления зонда.
На фиг. 1 изображен зонд, общий вид-, на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Зонд состоит из керамического (напоимер, корундового) тела 1 погружения (пластина или шар), перешеек 2, в свою очередь переходящий в стержень 3 из того же материала. Эта часть зонда может быть изготовлена при помощи алмазного диска из выпускаемой промышленностью керамической продукции. Через имеюи иеся в стержне четыре отверстия 5, попарно расположенные относительно его оси симметрии, пропущены проволоки (например, из молибдена), свободные концы которых свиты -в стержень и подключены к источнику 6 механических напряжений.
. Зонд, выполненный как показано на фиг. 1, работает следуюи им образом.
ел
00
х
со
Своболный конец металлического стержня прикрепляют к колебательной ристеме вибрационного вискозиметра. Для измерений вязкости керамическую часть зон да погружают в расплавленный металл на необходимую глубину в пределах длины перешейка так, чтобы избежать соприкосновения расплавлен Ного металла с металлической частью зонда. При разогреве зонда за счет разности коэффициентов термического р|асширения керамики и металла натя- )«1ение проволочек увеличивается и порочность узла крепления керамическо части зонда возрастает.
Высокая прочность крепления зон- д|а позволяет увеличить надежность и д|остоверность измерений вязкости в юокотемпературных металлических рйсплавов вибрационным способом за смет уменьшения погрешности измере
ний амплитуды скорости колебаний таких зондов и повысить долговечность устройства.
Формула изобретения
Устройство для определения вяз.- кости жидких металлов, содержащее зонд, закрепленный на стержне из металла, соединенном с источником механических напряжений, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности при работе с высокотемпературными расплавами, на верхней части зонда выполнены отверстия, стержень сформирован из пучка свитых проволок, пропуи(енных через отверстия и концы которых соединены с источником механических напряжений, причем материал проволок выбран с меньшим коэффициентом линейного расширения, чем материал зонда.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ВИБРОВИСКОЗИМЕТРИЧЕСКИЙ ДАТЧИК | 2013 |
|
RU2574862C2 |
| Тигельное устройство | 2020 |
|
RU2763925C1 |
| ДАТЧИК ВЯЗКОСТИ | 2007 |
|
RU2373516C2 |
| СПОСОБ ДЛЯ БЕСКОНТАКТНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ТВЕРДОГО ОБРАЗЦА ИЛИ ЕГО РАСПЛАВА МЕТОДОМ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ МАГНИТНОГО ПОЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2299425C1 |
| Электрохимическая ячейка для измерения электропроводности расплавов | 2018 |
|
RU2733727C2 |
| Устройство для измерения толщины шлака и динамического уровня металла в ковше при циркуляционном вакуумировании | 1990 |
|
SU1786113A1 |
| СПОСОБ БЕСКОНТАКТНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ВЯЗКОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2366925C1 |
| СПОСОБ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО НАТЯЖЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЭЛЕКТРОДОВ, КОНТАКТИРУЮЩИХ С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМИ ЭЛЕКТРОЛИТАМИ | 2011 |
|
RU2471169C1 |
| ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОНТАКТНЫЙ УЗЕЛ ИНЕРТНОГО АНОДА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ В СОЛЕВОМ РАСПЛАВЕ И СПОСОБ ЕГО МОНТАЖА | 2009 |
|
RU2418889C2 |
| СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОСТАВА ЭЛЕКТРОЛИТА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА И ЩУП | 1993 |
|
RU2039131C1 |
Изобретение относится к области исследования физико-механических свойств жидких металлов при высоких температурах, например вязкости расплавов железа, никеля и др. Цель изобретения - повысить надежность и достоверность получаемых данных. Это достигается за счет того, что зонд состоит из керамического тела погружения с отверстиями в верхней части, через которые пропущены проволоки, свободные концы которых свиты в стержень и подключены к источнику механических напряжений. 2 ил.
