Самоочищающийся фильтр для жидкости Советский патент 1990 года по МПК B01D35/16 

Изобретение относится к технике , очистки жидкостей от взвеси и может быть использовано в системах промьш - ленного и сельскохозяйственного водоснабжения.

Цель изобретения - повышение надежности рабочего фильтра за счет обеспечения возможности удаления с поверхности фильтрующей перегородки крулных частиц.

На фиг.1 изображен фильтр, разрез; на фиг.2 - фрагмент устройства на фиг,1.

.Филйтр содержит корпус 1, включающий торцевые камеры 2 и 3 исходной жидкости с патрубками 4 и 5 ввода, патрубком 6 фильтрата. Между камераг и 2 и 3 размещена камера 7 фильтраций, внутри которой установлен фильтрующий элемент 8, внутри фильтрующеЪо мента с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлена отсосная камера 9. Отсосная камера - 9 выполнена в виде полого поршня,связанного с полым штоком 10, сообщающимся с атмосферой. На торцах фильтрую- .

щего элемента 8 установлены кольцевые |Щитки 11, выполненные из эластичного :материала, например, резины, имеющие радиальные разрезы. К щиткам И примыкают патрубки 12 сброса, снабженные клапанами 13

Фильтр подсоединен к магистрали 14 подвода исходной жидкости клапаотсосная камера 9 начнет перемещаться вправо (по чертежу), очищая при этом новые участки фильтрующего элемента 8 и открывая их для прохода жидкости. Перемещение отсосной камеры 9 будет происходить до тех пор, пока в резуль™ тате включения в работу новых участков фильтрующего элемента 8 не проны 15 и 16, обеспечивающие поперемен- |g изойдет уменьшение перепада давлений

Н Vlrt nflTT о tjrr ЧГ TTU /АИ гг т/- л « л. -. . . ..

ную подачу исходной жидкости к один из патрубков 4 или 5 ввода исходной жидкости.

: На торцах поршня посредством прижи- JMOB 17 (фиг.2) крепятся разрезные te ;кольца 18j выполненные из упругого материала. Края на кольцах 18 отогну- |ты, выполнены в виде лапок 19„ Стенки :прижимов 17 и кольца 18 Ьбраззтот на торцах отсосной камеры 9 две кольцевые камеры 20 для сбора загрягшений, которые образованы путем примыкания ;Краев колец 18 к внутренней поверхности фильтрующего элемента.

20

на последнем. Подобным способом происходит очистка фильтрующего элемента 8 только от мелких загрязнений, например песка, фитопланктона. Более крупные частицы, осевшие на внутренней-: поверхности фильтрующего элемента 8, соскабливаются с ее поверхности и накапливаются в камерах 20 (фиг.2) для сбора загрязнений.

Соскабливание крупных частиц осуществляется кольцом 18, которое для более плотного прилегания к внутренней поверхности фильтрующего элемента 8 выполнено разрезным, например с ко-

В верхней части щитков 11 выполне- 25 сым разрезом, и изготовлено из упруго;ны отверстия 21, в нижней части к щиткам примыкают патрубки 12 сброса, (Наружные торцы которых перекрыты :клапанами 13. Клапаны 13 подпружинены

го материала.

Удаление частиц из камер 20 происходит периодически. При достижении отсосной камерой 9 крайне правого полопружинами 22, зажатыми медзду клапаном жения она касается щитка 11. При

40

13 и регулировочным винтом 23, В патрубке 12 размещен толкатель 2, Модействующнй с отсосной камегюй 9 и клапаном 13.

Фильтр работает следующим образом.

Предположим, что в данный момент времени клапан 15 (фиг.1) открыт, а клапан 16 закрыт. Исходная жи ;кость поступает во входной патрубок 4, далее через отверстие в щитке 11 - внутрь фильтрующего элемента 1, затем через участок фильтрующего элемента 8 между щитком 11 и отсосной камерой 9 - в выходной патрубс К 6. Часть очищенной жидкости устре;мляется через фильтрующий элемент 8 в обратном направлении в кольцевой вырез отсосной камеры 9 и по полому штоку 10 в атмосферу. При этом происходит очистка части фильтрующего элемента. 8, примыкающего к этому кольцевому вырезуg от загрязнений.

При работе фильтра на торцы отсосной камеры 9 действует перепал давлений, равный перепаду на фильтрующем элементе 8, Когда, в результате нараг 55 стающего загрязнения фильтрую1Е;его элемента 8 перегородки усилие от этого перепада превысит силы трения:.

этом

камера 20 становится закрытой поло-, стью, сообщенной с внутренним объемом фильтра посредством отверстия 21 и с атмосферой посредством патрубка 12. При этом клапан 13, закрывающий торец патрубка 12, все остальное время открывается под воздействием на него отсосной камеры 9 и толкателя 24, При открытии клапана 13 жидкость устремляется в отверстие 21, далее через внутренний обвем камеры 20 и патрубка 12- в атмосферу. При этом происходит промывка камеры 20 от- накопившихся там частиц.

После достижения отсосной камерой 9 крайне правого положения и очистки камеры 20 происходит плавное открытие клапана 16 (фиг,1) и -закрытие клапана 15.

Следующий цикл работы фильтра аналогичен предыдущему с тем отличием, что отсосная камера перемещается влево, а исходная жидкость поступает в патрубок 5,

45

50

Описанные процессы работы фильтра периодически повторяются с частотой, определяемой степенью загрязненности исходной жидкости.

отсосная камера 9 начнет перемещаться вправо (по чертежу), очищая при этом новые участки фильтрующего элемента 8 и открывая их для прохода жидкости. Перемещение отсосной камеры 9 будет происходить до тех пор, пока в резуль™ тате включения в работу новых участков фильтрующего элемента 8 не произойдет уменьшение перепада давлений

изойдет уменьшение перепада давлений

. . ..

на последнем. Подобным способом происходит очистка фильтрующего элемента 8 только от мелких загрязнений, например песка, фитопланктона. Более крупные частицы, осевшие на внутренней-: поверхности фильтрующего элемента 8, соскабливаются с ее поверхности и накапливаются в камерах 20 (фиг.2) для сбора загрязнений.

Соскабливание крупных частиц осуществляется кольцом 18, которое для более плотного прилегания к внутренней поверхности фильтрующего элемента 8 выполнено разрезным, например с ко-

сым разрезом, и изготовлено из упругого материала.

Удаление частиц из камер 20 происходит периодически. При достижении отсосной камерой 9 крайне правого положения она касается щитка 11. При

жения она касается щитка 11. При

40

5

этом

камера 20 становится закрытой поло-, стью, сообщенной с внутренним объемом фильтра посредством отверстия 21 и с атмосферой посредством патрубка 12. При этом клапан 13, закрывающий торец патрубка 12, все остальное время открывается под воздействием на него отсосной камеры 9 и толкателя 24, При открытии клапана 13 жидкость устремляется в отверстие 21, далее через внутренний обвем камеры 20 и патрубка 12- в атмосферу. При этом происходит промывка камеры 20 от- накопившихся там частиц.

После достижения отсосной камерой 9 крайне правого положения и очистки камеры 20 происходит плавное открытие клапана 16 (фиг,1) и -закрытие клапана 15.

Следующий цикл работы фильтра аналогичен предыдущему с тем отличием, что отсосная камера перемещается влево, а исходная жидкость поступает в патрубок 5,

45

0

Описанные процессы работы фильтра периодически повторяются с частотой, определяемой степенью загрязненности исходной жидкости.

Для уменьшения потерь давления при прохождении, жидкости через отверстия в кольцевых щитках 11, последние выполнены, из эластичного материала и в них выполнены радиальные разрезы, Благодаря этим мероприятиям щитки 11 легко деформируются под действием проходящей мимо них жидкости и не оказывают гидравлического сопротивления. При взаимодействии с отсосной камерой 9 щитки 11 принимают плоскую форму.

Усилие прижима клапана 13 (фиг.2) задается в зависимости от величины давления исходной жидкости. При изме- нении этого давления усилие прижима может быть изменено посредством винта 23.

Применение описанного устройства позволит повысить надежность фильт- Р039. Формула изобретения

1. Самоочищающийся фильтр для жидкости, содержащий корпус включающий торцовые камеры исходной жидкости с патрубками ввода, камеру фильтра-. ции, в которой размещен цилиндричес

jg

(5

20

5

026

кий фильтрующий элемент, внутри кото-, рого установлена отсосная камера, выполненная в виде укрепленного на полом штоке полого поршня с кольцевой щелью на цилиндрической поверхности отлича-ющийся тем, что, с целью повьшения надежности работы фильтра, на торцах поршня выполнены кольцевые камеры для сбора загрязнений, при этом фильтр снабжен укреа г ленными на торцах фильтрующего элемента кольцевыми щитками с патрубками сброса,

2. Фильтр ПОП.1, отличающийся тем, что кольцевые щитки выполнены из эластичного материала и с радиальными разрезами.

3 „ Фильтр ПОП.1, отличающийся тем, что патрубки сброса

.снабжены клапанами, взаимодействующими с поршнем.

4. Фильтр ПОП.1, отличающийся тем5 что кольцевые камеры поршня снабжены разрезными кольцами из упругого материалаJ, края которых примыкают к внутренней поверхности фильтрующего элемента,

Изобретение относится к технике очистки жидкостей и может быть использовано в системах промышленного и сельскохозяйственного водоснабжения. Цель - повышение надежности работы фильтра. Самоочищающийся фильтр для жидкости содержит корпус с патрубками ввода, цилиндрический фильтрующий элемент, внутри которого установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения отсосная камера, выполненная в виде штока, на торцах которого размещены кольцевые камеры для сбора загрязнений. На торцах фильтрующего элемента установлены кольцевые щитки с патрубками сброса. Под действием попеременной подачи исходной жидкости в патрубки отсосная камера совершает возвратно-поступательное перемещение внутри фильтрующего элемента, при этом происходит удаление загрязнений с его внутренней поверхности в камеру сбора загрязнений. Удаление загрязнений из камер осуществляется периодически посредством щитков и патрубков сброса в моменты достижения отсосной камерой крайних положений. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.

:-.i