Способ обезвоживания зернистых материалов и устройство для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК B01D37/00 B01D37/02 

Фиг.1

Изобретение относится к облает : обезвоживания зернистых материалов может быть использовано в угольной горнорудной, химической, строительной промьшшенности, в частности на гидрошахтах для обезвоживания угля и осветления технологической воды.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса -об звожи- вания.

Способ обезвоживания зернистых ма- |гериалов заключается в предвар1итель- юй классификации их, формировании вертикального фильтрующего елся из |срупнодисперсной фракции, заполнении ёмкости мелкодисперсной фракцией, фильтровании, перемещении твердого тернистого материала, сформирсванного b емкости в виде вертикального стол-- Ра, в горизонтальное положение, фик- Ьации его в этом положении, дренировании до достижения;твердым материалом заданной влажности и выгрузке.

Способ осуществляется в устройстве Йля обезвоживания зернистых материа- ioB.

- На фиг.1 изображено устройство, вертикальный разрез; на фиг.2 - вид Д на фиг.1 (механизм поворота устройства с приводом).

Устройство состоит из вертикальной емкости, имеющей внешнюю цилиндрическую перфорированную стенку 1 и внутреннюю цилиндрическую перфорированную стенку 2, между которыми образована Полость 3, обе перфорированные стенки имеют одинаковую высоту и снизу соединены перфорированным днищем 4,

К внутренней перфорированной стенке 2 к нижней ее части примыкает водонепроницаемая емкость 5 с глухим днищем. Бункер снабжен шарнирами 6, опирающимися на подщипниковые опоры 7, которые опираются на неподвижные колоннообразные опоры 8. Шарниры соединены с бункером жестко и могут быть выполнены- в виде оси, проходящей че-. рез внутреннюю полость бункера, что является предпочтительным для особо тяжелых условий эксплуатации. Днище водонепроницаемой емкости 5 за.щищено от абразивного износа съемным экраном, опирающимся на основание (прокладку) из упругого материала (не показаны) . На шарниры 6 устанс влены зубчатые колеса 9, которые .входят s зацепление с зубчатыми колесами 10 приводных редукторов 11„ каждый из

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

которых оснащен тормозным устройством, включающи:м шкив 12 с тормозной лентой. 13. Редуктор приводится в движение электродвигателем 14.

Для создания фильтрующего слоя путем вьщеления из пульпы узкокласси- фицирован:ного твердого материала над бункером установлены два сита 15 и 16 с различными размерами ячеек. Так, например, для выделения угля из водо- угольной суспензии.гидрошахт размеры ячеек сита 15 составляют 13 или 20 мм, а размеры ячеек сита 16-3 или 6 мм. Сита могут крепиться либо к неподвижным опорам 8, либр иметь независимую подвеску. Сита кинематически независимы от бункера. Возможно другое конструктивное исполнение бункера, когда шарниры могут быть закреплены к днищу или несколько выше.

-Устройство работает следующим образом.

Пульпа, поступающая по пульповоду, подается на сито 16., на котором происходит разделение пульпы на два продуктах: надрешетный (твердый материал) и подрешетный.. Под решетный продукт поступает в нижнюю донную часть емкости 5, а надрешетный продукт на сито 15, где разделяется на подрешетный и надрешетный, при этом подрешетный продукт поступает в межстеночное пространство (полость) 3 и постепенно заполняет его. Заполнение происходит с опережением по отношению к изменяющемуся уровню пульпы в донной части емкости 5, в результате чего образуется фильтрующий слой толщиной 200- 400 мм,, что достигается подбором объема донной емкости с учетом грануло-к метрического состава угля. При достижении пульпой зонь 1 ф1-шьтрующего слоя происходит осветление воды, которая затем вновь используется. При заполнении бун:;сера подача пульпы прекращается и продолжается процесс фильтрования воды. Оставшаяся вода удаляется дренированием, для чего поворотом бункера его переводят в горизонтальное положение и фиксируют его в этом положении на время., необходимое для достижения твердым материалом заданной влажности. Поворот осуществляется электро- или гидроприводом, для чего освобожда(2тся тормозной .шкив 12 от тормозных лент 13, включается электродвигатель 14 и ведущее колесо 10 редуктора 11, будучи в зацеплении с

51590103

зубчатым колесом 9, передает крутящий момент,на шарнир 6 и на бункер. В работе задействован один привод, а второй является резервным. Однако возможен двухдвигательный режим поворота бункера.

Наличие шарниров на боковой поверхности бункера дает возможность перевести его из вертикального положения в горизонтальное и, тем самым, повысить эффективность обезвоживания путем значительного уменьшения толщины слоя дренирования, так как поперечные размеры бункера значительно меньше его высоты. Перевод бункера после дренирования в исходное положение путем его поворота в вертикальной плоскости в каком-либо одном направлении

10

15

шихся слоев материала, а затем более нижних, постепенно о.свобожцающихся от нагрузки, а наличие вибрации от истекающего из горловины угля будет способствовать более полной эвакуации материала из бункера. Формула изобретения1. Способ обезвоживания зернистых материалов, включающий их классификацию, формирование вертикального фильт рующего слоя из крупнодисперсной фракции, заполнение емкости мелкодисперсной фракцией, фильтрование, дренирование и выгрузку, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, твердый зернистый материалj сформированный в емкости в виде вертикального фильт ....,„.,, „ xicjj jntvctJlbMOrO ШИЛЬТ

.. ело., перемещают в пространра через верхнюю (загрузочную) часть бункера, т.е. отказаться от боковых и донных затворов, работающих в сложных условиях и требующих дополнительного обслуживания.

Разгрузка материала через верхнюю горловину дает возможность выполнить нижнюю часть бункера без усеченного конуса, что увеличивает объем бункера

стве до горизонтального положения и фиксируют в этом положении до достижения им заданной влажности.

2. Устройство для обезвоживания

25 зернистых материалов, включающее вертикальную емкость с двойными перфорированными стенками и днищем, разме- щенные над емкостью два сита, отличающееся тем, что,

г- -- -. т1 ti iu щ с; с ( и ICM, ЧТО. С

при тех же габаритных размерах, исклю- целью повышения эффективности процес- чает сводообразование материала в бун- са, емкость снабжена шарнирами, кине- кере, так как происходит поочередная эвакуация сначала верхних, не слежавса,

матически связанными с опорами, днище выполнено герметичным.

0

5

шихся слоев материала, а затем более нижних, постепенно о.свобожцающихся от нагрузки, а наличие вибрации от истекающего из горловины угля будет способствовать более полной эвакуации материала из бункера. Формула изобретения1. Способ обезвоживания зернистых материалов, включающий их классификацию, формирование вертикального фильтрующего слоя из крупнодисперсной фракции, заполнение емкости мелкодисперсной фракцией, фильтрование, дренирование и выгрузку, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, твердый зернистый материалj сформированный в емкости в виде вертикального фильт ....,„.,, „ xicjj jntvctJlbMOrO ШИЛЬТ

0 ело., перемещают в простран20 ело., перемещают в пространстве до горизонтального положения и фиксируют в этом положении до достижения им заданной влажности.

2. Устройство для обезвоживания

25 зернистых материалов, включающее вертикальную емкость с двойными перфорированными стенками и днищем, разме- щенные над емкостью два сита, отличающееся тем, что,

-- -. т1 ti iu щ с; с ( и ICM, ЧТО. С

целью повышения эффективности процес- са, емкость снабжена шарнирами, кине-

целью повышения эффективности пр са, емкость снабжена шарнирами,

са,

матически связанными с опорами, днище выполнено герметичным.

Вид /

Изобретение относится к обезвоживанию зернистых материалов и позволяет повысить эффективность процесса. Способ обезвоживания зернистых материалов состоит из классификации, формирования вертикального фильтрующего слоя из крупнодисперсной фракции, заполнения емкости мелкодисперсной фракцией, фильтрования, перемещения твердого зернистого материала, сформированного в емкости в виде вертикального фильтрующего слоя, в горизонтальное положение, фиксации его в этом положении до достижения заданной влажности. Устройство для осуществления способа состоит из вертикальной емкости с двойными перфорированными стенками 1 и 2 и двух сит 15 и 16 над ней. Емкость снабжена шарнирами 6, кинематически связанными с опорами 7, а днище ее 5 выполнено герметичным. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.

10.

Фиг. г

12

0

/4