Гидрогрохот Советский патент 1990 года по МПК B07B1/06 

Изобретение относится к устройствам для гидравлической классификации или обезвоживания суспензии и может быть использовано в строительной, угольной, металлургической и других областях народного

ХОЗЯЙС1ВЗ.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса разделения зернистых материалов за счет увеличения степени обезвоживания надрешетного продукта и уменьстоянию от оси вращения к рассматриваемой точке, и сила тяжести g, направленная вертикально вниз. Под действием указанных сил более мелкие зерна увлекаются жидкостью в подрешетный продукт. При этом крупные зерна, быстро теряя скорость движения, постепенно сосредотачиваются в нижней части вращающегося потока, а затем, двигаясь по спирали, попадают в разгрузочный патрубок 6, где благодаря першения содержания в мелкой фракции. Ю форированной придонной части патрубка На фиг. 1 изображен предлагаемыйпроисходит обезвоживание крупного продукта и удаление из него мелких фракций. Подрешетный (мелкий) продукт в виде гидросмеси поступает в разгрузочный патрубок 5

гидрогрохот, продольный разрез; на фиг. 2 - векторная диаграмма сил, поясняющая работу гидрогрохота.

Гидрогрохот состоит из корпуса 1, уста- 15 и удаляется за пределы устройства, новленными внутри корпуса верхней цилинд-Разгрузочный патрубок 6, выполненный

рической обечайки 2, и просеивающей поверхности 3, тангенциального загрузочного

патрубка 4 и разгрузочных патрубков 5 и 6. Просеивающая поверхность выполнена в ви20

с перфорированной придонной частью за пределами корпуса, должен быть наклонен к горизонтали под углом , чтобы крупный продукт равномерно удалялся из внутренней части гидрогрохота и не препятствовал прохождению жидкости и мелкой фракции зернистого материала в подрешетный продукт.

20

де установленного вершиной вниз тела вращения, образующей которого является парабола, (параболоида вращения), большее основание просеивающей поверхности примыкает к цилиндрической обечайке, а вершина соединена с разгрузочным патрубком для 25 отвода надрешетного продукта, который расположен под углом (3 к горизонту, причем . Касательная к образующей просеивающей поверхности, проведенная в точке сопряжения с цилиндричесс перфорированной придонной частью за пределами корпуса, должен быть наклонен к горизонтали под углом , чтобы крупный продукт равномерно удалялся из внутренней части гидрогрохота и не препятствовал прохождению жидкости и мелкой фракции зернистого материала в подрешетный продукт.

Просеивающая поверхность в форме параболоида вращения обеспечивает расположение равнодействующей сил R, приложенных к элементарному объему гидросмеси, перпендикулярно просеивающей поверхности и жидкость, содержащая мелкие

кой обечайкой, расположена под углом а к 30 зерна, будет беспрепятственно проходить горизонту причем разгрузочный в подрешетный продукт, патрубок 6 для крупного продукта выполнен с перфорированной донной частью.

Отверстия просеивающей поверхности выполнены такими, что их площадь на внутренней поверхности меньше, чем на Гидрогрохот работает следующим обра- наружной, что увеличивает надежность рабо- зом.35 ты гидрогрохота, так как отверстия не буИсходная гидросмесь поступает самоте- Дут забиваться твердыми частицами, размер

которых близок к размеру отверстия на внутренней поверхности параболоида вращения.

Формула изобретения

Гидрогрохот, включающий корпус, в верхней части которого расположена цилиндрическая обечайка с тангенциально подводящим патрубком, а в нижерасположенной

ком или под напором по тангенциальному загрузочному патрубку 4 на внутреннюю поверхность обечайки 2. Благодаря тангенциальному подводу поток гидросмеси при- 40 обретает вращательное движение и по спирали перемещается по просеивающей поверхности 3 вниз к разгрузочному патрубку 6. Для того, чтобы поток гидросмеси плавно перемещался с внутренней поверхности обечайки 2 на просеивающую поверхность 3, 45 части - просеивающая поверхность в виде необходимо, чтобы угол а наклона касатель- тела вращения, примыкающая большим ос- ной в месте их сопряжения к горизон- нованием к цилиндрической обечайке, а вер- тальной плоскости составлял . шиной соединенная с наклонным к гориВ этом случае местные гидравлические зонту патрубком для отвода надрешетного сопротивления, вызванные изменением на- продукта, выполненным с перфорированной правления скорости движения жидкости на донной частью, отличающийся тем, что, с данном участке, приводят к увеличению по- целью повышения эффективности процесса тери напора не более, чем на 10% (посколь-разделения зернистых материалов за счет

ку коэффициент местных сопротивлений про- увеличения степени обезвоживания надре- порционален since).шетного продукта и уменьшения содержания

При движении гидросмеси по просеиваю- 55 в мелкой фракции образующая просеивающей поверхности на элементарный объем гидросмеси действует центробежная сила FU, пропорциональная квадрату линейной ско- рости„и направленная по кратчайшему расщей поверхности выполнена в виде параболы, при этом касательная к образующей просеивающей поверхности в точке сопряжения с цилиндрической обечайкой располостоянию от оси вращения к рассматриваемой точке, и сила тяжести g, направленная вертикально вниз. Под действием указанных сил более мелкие зерна увлекаются жидкостью в подрешетный продукт. При этом крупные зерна, быстро теряя скорость движения, постепенно сосредотачиваются в нижней части вращающегося потока, а затем, двигаясь по спирали, попадают в разгрузочный патрубок 6, где благодаря пер форированной придонной части патрубка происходит обезвоживание крупного продукта и удаление из него мелких фракций. Подрешетный (мелкий) продукт в виде гидросмеси поступает в разгрузочный патрубок 5

с перфорированной придонной частью за пределами корпуса, должен быть наклонен к горизонтали под углом , чтобы крупный продукт равномерно удалялся из внутренней части гидрогрохота и не препятствовал прохождению жидкости и мелкой фракции зернистого материала в подрешетный продукт.

Просеивающая поверхность в форме параболоида вращения обеспечивает расположение равнодействующей сил R, приложенных к элементарному объему гидросмеси, перпендикулярно просеивающей поверхности и жидкость, содержащая мелкие

зерна, будет беспрепятственно проходить в подрешетный продукт,

Формула изобретения

Гидрогрохот, включающий корпус, в верхней части которого расположена цилиндрическая обечайка с тангенциально подводящим патрубком, а в нижерасположенной

части - просеивающая поверхность в виде тела вращения, примыкающая большим ос- нованием к цилиндрической обечайке, а вер- шиной соединенная с наклонным к гори в мелкой фракции образующая просеивающей поверхности выполнена в виде параболы, при этом касательная к образующей просеивающей поверхности в точке сопряжения с цилиндрической обечайкой расположена под углом к горизонту, а угол наклона патрубка для отвода надрешетного продукта выполнен равным 45° .

Изобретение относится к гидравлической классификации или обезвоживанию суспензии в строительной, угольной, металлургической и др. отраслях промышленности. Цель - повышение эффективности процесса разделения зернистых материалов за счет увеличения степени обезвоживания надрешетного продукта и уменьшения содержания в мелкой фракции (МФ). В верхней части корпуса 1 гидрогрохота расположена цилиндрическая обечайка 2 с тангенциально подводящим патрубком (П) 4, а в нижерасположенной части - просеивающая поверхность (ПП) 3 в виде тела вращения. Большим основанием ПП 3 примыкает к обечайке 2, а вершиной ПП 3 соединена с наклоненным под углом 45≤β≤60° к горизонту П 6 для отвода надрешетного продукта с перфорированной донной частью. Образующая ПП 3 выполнена в виде параболы. Касательная к образующей ПП 3 в точке сопряжения с обечайкой 2 расположена под углом 65≤98а≤90° к горизонту. На поверхности обечайки 2 поток гидросмеси приобретает вращательное движение и по спирали перемещается по ПП 3 вниз к П 6. Под действием центробежных сил и сил тяжести МФ увлекается жидкостью в подрешетный продукт, который поступает в разгрузочный П 5 и удаляется. Крупная фракция, теряя скорость, сосредотачивается в нижней части вращающегося потока и, двигаясь по спирали, попадает в П 6, где обезвоживается, и из него удаляется МФ. 2 ил.

Ъ

фиг. 2