Гидрогрохот Советский патент 1985 года по МПК B07B1/46 

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам для разделения увлажняемого материала по классам крупности. Цель изобреЧения - повышение эффективности мокрого грохочения за счет увеличения степени обезвоживания при вибрации отдельных участков просеивающей поверхности и варьирования времени нахождения материала нэ рагрузочном участке. На чертеже изображен гидрогрохот, продольный разрез. Гидрогрохот состоит из корпуса 1, загрузочной части 2, последовательно друг за другом установленных сит 3 и 4, причем сито 3 жестко закреплено в корпусе 1. Загрузочный конец сита 4 закреплен в корпусе с помощью шарнира 5, а разгрузочный конец опирается на стойку 6, установленную в корпусе 1 на упругой связи 7. Сопла 8 для подачи ополаскивающей воды закреплены в верхней части корпуса 1 над ситами 3 и 4. В нижней части корпуса расположены разгрузочные устройства надрешетного 9 и подрешетного 10 продуктов. На стойке 6 параллельно плоскости сита установлена горизонтальная ось И, на которой шарнирно закреплена перфорированная площадка 12, уравновещенная контргрузом 13, закрепленным на консоли с возможностью перемещения относительно оси 11 опорной стойки 6. На разгрузочном конце перфорированной площадки 12 выполнен порожек 14. На корпусе гидрогрохота установлены ограничители 15 и 16 перемещения перфорированной площадки 12. Гидрогрохот работает следующим образом. Исходный материал поступает на загрузочиую часть 2 гидрогрохота, где смачивается водой до пульпообразного состояния и приобретает скорость перемещения 24 м/с. Подготовленная пульпа поступает на неподвижную часть сита 3, на которой происходит основной отсев материала нижнего класса крупности. За счет высокой скорости перемещения, большого содержания воды, большой массы материала и скоростного напора ополаскивающей воды, подаваемой из сопел 8, энергия потока на этом участке значительна, материал интенсивно перемешивается. Далее материал поступает на подвижное сито 4, где происходит его окончательная промывка и предварительное обезвоживание. Этому способствуют вибрации подвижного сита 4, возникающие в основном при движении крупных кусков материала, поступлеНИИ их на сито 4 и при сходе с него. С подвижного сита 4 материал разгружается на перфорированную плошадку 12, где происходит обезвоживание и обесшламливание надрешетного продукта. Накопление материала на площадке 12 продолжается до тех пор, пока масса площадки 12 с материалом не превышает массу консоли с контргрузом 13. Тогда площадка поворачивается вокруг оси И,и материал разгружается в бункер 9 надрешетиого продукта. Масса контргруза 13 превышает массу площадки 12. Для удерживания площадки 12 в исходном положении на корпусе 1 установлен ограничитель 15 нижнего смещения консоли с контргрузом 13. Для ограничения перемещения перфорированной площадки 12 при разгрузке материала на корпусе 1 также установлен ограничитель 16. Ограничители 15 и 16 консоли с контргрузом 13 и площадки 12 выполнены упругими. При поступлении материала на перфорированную площадку 12, она удерживается в исходном положении ограничителем 16 контргруза 13. В положении, когда масса площадки 12 с материалом становится равной массе контргруза 13, а поток надрешетного материала постоянен, происходит быстрое изменение соотнощения масс площадки 12 с материалом и контргруза 13. Тогда площадка 12 быстро отклоняется вниз и материал разгружается. При взаимодействии площадки 13 с упругим ограничителем 15, она получает импульс силы, направленной вверх, который вместе с силой, пропорциональной разности масс площадки 12 и контргруза 13, быстро возвращает площадку 12 в исходное положение. При этом контргруз 13 взаимодействует с ограничителем 16. Периодические взаимодействие площадки 12 и контргруза 13 с упругими ограничителями 15 и 16 генерируют низкочастотные колебания подвижного сита 4 и перфорированной площадки 12, что способствует интенсивному обезвоживанию и обесшламливанию надрешетного продукта. При разгрузке материала с площадки 12 вода и шлам, содержащиеся в надрешетном продукте, не поступают в бункер 9 по следующим причинам. Во-первых, разгрузка материала с площадки 12 осуществляется не полностью, а только до тех пор, пока масса контргруза 13 не превыщает массу площадки 12. Поэтому оставшийся на площадке материал осуществляет подпор для поступающих с сита 4 частиц. Во-первых, на разгрузочном конце площадки 12 выполнен порожек 14, задерживающий часть материала на площадке 12. В гидрогрохоте на первом (неподвижном) сите 3 происходит основное выделение мелочи в подрешетный продукт. На втором (подвижном) сите 4 происходит окончательная промывка надрешетного продукта и на перфорированной площадке 12 - обезвоживание надрешетного продукта. Колебания нижнего сита 4 обеспечиваются за счет взаимодействия крупных кусков материала с ситом 4, движения неуравновешенных масс перфорированной площадки 12,

консоли с контргрузом 13 и взаимодействия обретения пульпой скорости 2-4 м/с. Длиих с ограничителями 15.и 16.на верхнего сита 3 составляет ие менее

В гидрогрохоте для подготовительной сита 4 не превышает половины общей длины классификации материалов длина загрузоч- просеивающей поверхности, но не менее 1/4 ного участка 2 выбирается из условия приг 5 общей длины просеивающей поверхности.

1166843д

половины длины грохота. Длина нижнего

ГИДРОГРОХОТ, включающий корпус, сопла для подачи воды на наклонную просеивающую поверхность в виде последовательно установленных жестко закрепленного в корпусе верхнего сита и соin 13 единенного с ним нижнего сита, под концевой частью которого размещена перфорированная разгрузочная площадка, которая установлена на опорной стойке, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности мокрого грохочения за счет увеличения степени обезвоживания при вибрации отдельных участков просеивающей поверхности и варьирования времени нахождения материала на разгрузочном участке, разгрузочная площадка снабжена контргрузом и щарнирно установлена на опорной стойке, а контргруз на разгрузочной площадке установлен с возможностью перемещения относительно опорной стойки, которая подпружинена относительно корпуса, при этом с верхним ситом нижнее сито соединено шарнирно с возможностью соприкосноi . вения его концевой части с опорной стойкой разгрузочной площадки. (Л о О5 00 4ib 00