Конусный грохот Советский патент 1992 года по МПК B07B1/06 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к классификации и обезвоживанию зернистых материалов, и может найти применение в угольной, горно-металлургической, строительной и химической промышленности.

Цель изобретения-улучшение качества грохочения и обезвоживания за счет увеличения времени пребывания грохотимого материала на нижней просеивающей поверхности.

.На фиг. 1 изображен предлагаемый грохот; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Грохот включает корпус 1, в котором установлены верхняя и нижняя просеивающие поверхности 2 и 3 в виде набранных из отдельных секций усеченных пирамид, со- осно расположенных большими основаниями вверх, загрузочный пструбок 4, тангенциально установленный к верхней просеивающей поверхности 2, разгрузочные патрубки 5 и 6 для надрешетного и подрешетного продуктов. Между просеивающими поверхностями 2 и 3 имеется кольцевая площадка 7, жестко соединенная связями 8с корпусом 1. На стыках боковых граней секций сит нижней просеивающей поверхности 3 расположены продольные ребра 9, жестко связанные планками 10, установленными с интервалом 11 по высоте друг от друга. Планки 10 параллельны основаниям трапециевидных секций нижней просеивающей поверхности 3 и расположены на ней вплотную.

В интервале 11 между жестко закрепленными планками 10 установлены в пазах 12 съемные планки 13. Продольные ребра 9 и планки 10, 13 выполнены с увеличивающейся высотой от начального к конечному

участку нижней просеивающей поверхности. Корпус 1 закреплен на опорах 14.

Конусный грохот работает следующим образом.

Исходная пульпа по загрузочному патрубку 4 подается под давлением по касательной к верхней просеивающей поверхности 2, где из пульпы образуется вращающееся кольцо, поддерживаемое

кольцевой площадкой 7. Под действием нормальной составляющей центробежной силы и силы тяжести на верхней просеивающей поверхности 2 создается необходимое давление, в результате чего вода и

мелкие частицы устремляются через щели и п.одситное пространство. Относительно большая скорость движения водоугольной смеси на верхней просеивающей поверхности 2 обусловливает малую высоту всего потока и слоя зерен в нем, что сводит к минимуму сопротивление при фильтровании воды через слой зерен. На этом участке просеивающей поверхности происходит интенсивное выделение мелких зерен и воды,

в подрешетный продукт уходит до 80% отделяемой воды. Оставшийся поток гидросмеси, продолжая вращаться, стекает с кольцевой площадки 7 на нижнюю просеивающую поверхность 3, где происходит дальнейшее обезвоживание и классификация материала. При этом за счет сужения потока между продольными ребрами 9 и соударения его с планками 10 и 3 происходит

гашение потока, увеличивается его высота. Это позволяет выделить в подрешетный продукт оставшийся объем свободной влаги и часть мелких зерен. Надрешетный продукт постепенно сползает по нижней просеивающей поверхности 2, преодолевает препятствия в виде планок 10 и 13 и поступает в разгрузочный патрубок 5. Подрешет

ный продукт верхней и нижней просевающих поверхностей 2 и 3 объединяется вместе и выводится по разгрузочному патрубку

6.

Для увеличения гашения скорости потока в зазоре 11 между планками 10 устанавливаются в пазах 12 съемные планки 13. Если прекращается движение материала на отдельных участках нижней просеивающей поверхности 3 или образуются малоподвижные гряды материала, то тогда вынимаются из пазов 12 все съемные планки 13 или часть этих планок. Таким образом, выбирается ра- циональный режим движения материала по нижней просеивающей поверхности 3. Продольные ребра 9, установленные вдоль боковых стыков граней секций сит нижней просеивающей поверхности 3, позволяют уменьшать скорость потока движущегося по спирали с кольцевой площадкой 7 на нижнюю просеивающую поверхность 3. Кроме того, ребра 9 на всем протяжении создают эффект постепенного гашения скорости при сужении потока. Планки 10 и 13 позволяют наиболее интенсивно уменьшить скорость потока на отдельных участках нижней просеивающей поверхности 3. Увеличение высоты планок 10,13 и продольных ребер 9 по ходу движения материала позволяет не уменьшить интенсивность гашения скорости потока гидросмеси при имеющем место .наращивании высоты его слоя от сужения потока, движущегося от большего к меньшему основанию пирамиды. Установка съемных планок 13 способствует регулированию гидродинамического режима (скоро

5

0

0

5

0

5

сти и высоты потока) при изменении производительности и соотношения между твердой и жидкой фазами в потоке.

Формула изобретения

1.Конусный грохот, включающий установленные соосно в корпусе верхнюю и нижнюю просеивающие поверхности в виде направленных большим основанием вверх усеченных пирамид, боковая поверхность которых набрана из отдельных секций трапециевидной формы, размещенную между пирамидами кольцевую площадку, загрузочный и разгрузочные патрубки, о т л и ч а- ющ и и с я тем, что, с целью улучшения качества грохочения и обезвоживания за счет увеличения времени пребывания грохотимого материала на нижней просеивающей поверхности, грохот снабжен продольными ребрами, размещенными вдоль стыков боковых граней секций сит и жестко связанных друг с другом посредством поперечных планок, установленных параллельно основаниям трапециевидных секций сит с интервалом по высоте друг от друга и вплотную своими нижними гранями к их рабочей поверхности.

2.Грохот по п. 1, отличающийся, тем, что грохот снабжен съемными планками, установленными в интервалах между жестко закрепленными планками параллельно им.

3.Грохот по п. 1,отличающийся тем, что ребра и планки выполнены с увеличивающейся высотой от начального к конечному участку нижней просеивающей поверхности.

Изобретение относится к устройствам, .предназначенным для классификации и обезвоживания зернистых материалов, точнее к конусным грохотам. Цель изобретения - улучшение качества грохочения и обезвоживания за счет увеличения времени пребывания грохотимого материала на нижней просеивающей поверхности (ПП). Ко- нусный грохот включает корпус, верхнюю и нижнюю ПП 2 и 3 в виде набранных из отдельных секций трапециевидной формы , соосно расположенных большими основа

t

Ю

П 9

Фиг. Ј

Редактор М. Товтин

Техред М.Моргентал

Заказ 559ТиражПодписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

А -

Корректор А. Осауленко