Смеситель порошков с различной насыпной плотностью Советский патент 1990 года по МПК B01F9/02 

Изобретение относится к порошко- йой металлургии, а именно к устрой- йтвам, предназначенным для Ния сыпучих порошковых и мелкодробленых материалов, резко различных по бвоей насыпной плотности и способных К адгезии, например сажи и порошков металлов.

Цель изобретения - повьшение эффективности смешивания порошков за ечет интенсификации процесса смешивания, уменьшения налипания ком- понентов смеси на внутренних рабочих поверхностях смесителя и устранения уплотнения смеси.

; На фиг. 1 изображен смеситель, об 1йий ВИД , на фиг. 2 - узел I на фиг. 1. : Смесите111ь содержит корпус 1 , сост $щий из двух камер 2 с крышками 3, соединенных переточной горловиной 4 (t закрепленными в ней стержнями 5. К горловине 4 симметрично прикреп- лены емкости 6, разделенные перегородками 7 и выступами 8 на секции, в которых свободно размещены шары 9,,

Внутренняя поверхность каждой емг кости имеет скругления, радиусы ко- торых не менее радиуса шаров. Выступы 8 расположены соосно в плоскости,, параллельной рядам стержней. Выступы размещены по всей длине емкостей. Расстояние между кромками выступов составляет 1,1-1,9 диаметра шара и 13ыбирается исходя из необходимости последовательного падения mapoi в одном месте по длине кромки. Нижняя граница 1 ,1D шара выбрана из условия отсутствия заклинивания шаров, а верхняя - для предотвращения падения сразу двух шаров с некоторым запасом на возможный износ кромок выступов. Стержни 5 имеют в сечении форму ромба, меньшая диагонал которого совпадает с плоскостью ряд

Смеситель работает следующим образом.

Загрузка-разгрузка смесителя осуществляется через крышку 3. Компоненты смеси скапливаются в нижней камере 2 корпуса 1. Металлические шары 9 также содержатся в нижней части емкостей 6. При вращении смесителя вокруг горизонтальной оси порошки смешиваются в камере 2, затем по достижении определенного угла поворота корпуса 1 смесь начинает просыпаться через горловину 4 в другую камеру 2, многократно разделяясь и соединяясь на стержнях 5, установленных со смешением, Одновременно с пересыпанием смеси в камере 2 в емкостях 6 пересыпаются шары 9. Оси задерживаются выступами 6 в верхней части емкости 8 до некоторого угла наклона, после чего, проходя по одному через щель, падают в нижнюю часть емкости 6. При ударе о стенки шары создают вибрацию, способствующую отрыву налипших частиц смеси .от стенок камер 2, горловины 4 и стержней 5.

Разделение замкнутых емкостей 6 перегородками на отдельные секции не позволяет шарам скапливаться в одном месте полости, что возможно для длинных смесителей, имеющих некоторый наклон оси вращения относительно горизонта, причем выполнение замкнутых полостей с радиусами скруглений внутренних поверхностей не менее радиуса шаров-полностью исключает их заклинивание. Разгрузка полученной смеси 515901

осуществляется при открытой крышке 3 в нижнем положении.

Использование предлагаемого смесителя поэвопяет повысить эффективность смешивания порошков с различной насьт- ной плотностью и адгезионными свойствами за счет ускорения процесса смешивания, уменьшения налипания компонентов смеси на рабочих поверхностях10 при воздействии на корпус падаюпшми . шарами, заключенными в замкнутые емкости. При вращении смесителя в одну Сторону под воздействием порошков изнашиваются внутренние поверхности преимущественно с одной стороны. Изменение направления вращения позволяет перенести износ на другие поверхности, следовательно, возрастает общий срок службы смесителя.

15

20

Формул

3 о б р е т

е .н и я

1 .. Смеситель порошков с различной насыпной полотностью, содержащий установленный на горизонтальном валу корпус, выполненный в виде двух камер, размещенных по обе стороны от оси вала и соединенных между собой

10

15

20

5

276

переточной горловиной, внутри которой размел:ены чередующиеся взаимо перпендикулярные горизонтальные ряды параллельных стержней, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности смешивания порошков за счет интенсификации процесса смешивания, уменьшения налипания компонентов смеси на рабочих поверхностях и устранения уплотнения.смеси, он снабжен замкнутыми емкостями со свободно размещенными в них шарами, симметрично прилегающими к горловине корпуса, внутренняя поверхность каждой емкости имеет скругления, радиусы которых не менее радиуса шаров, и снабжена двумя выступами, соосно расположенными по flnHHB емкости в плоскости, параллельной рядам стержней, при этом расстояние между кромками выступов равно 1,1-1,9 диаметра шара, а стержни имеют в сечении форму ромба, меньшая диагональ которого совпадает с плоскостью рядов.

2. Смеситель по п.1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что смесительй. емкости снабжены поперечными перегородками, разделяющими их на секции.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам, предназначенным для смешивания сыпучих порошковых и мелкодробленых материалов, резко различных по своей насыпной плотности и способных к адгезии, например сажи и порошков металлов. Оно обеспечивает повышение эффективности смешивания порошков за счет интенсификации процесса смешивания, уменьшения налипания компонентов смеси на внутренних рабочих поверхностях смесителя и устранения уплотнения смеси. Смеситель содержит вращающийся корпус в виде двух камер, размещенных по обе стороны от горизонтального вала, соединенных переточной горловиной. В горловине расположены ряды параллельных стержней, имеющих в сечении форму ромба, меньшая диагональ которого расположена в плоскости рядов. По обе стороны от горловины размещены емкости с тарами. Внутренняя поверхность емкости имеет скругления радиусом не менее радиуса шаров. На внутренней поверхности емкостей имеются два соосных выступа, расположенных по всей длине емкости в плоскости, параллельной рядам стержней. Расстояние между кромками выступов составляет 1,1-1,9 диаметра шара. В случае использования длинных емкостей последние делят поперечными перегородками 7 на секции. При вращении корпуса происходит пересыпание порошка из одной камеры в другую. Одновременно падение шаров в емкость 6 через щель, образованную выступами 8, вызывает вибрацию корпуса, что предотвращает образование отложений. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.