Смеситель металлических порошков Советский патент 1987 года по МПК B01F9/02 

45 4

/

tc

ГО

СМЕСИТЕЛЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащий установленный на вращающемся валу корпус, выпол- ненный в виде двух камер, размещенных по обе стороны от оси вала и соединенных между собой переточными отверстиями, раму для крепления корпуса, отличающийся тем, что, с целью повьгаения производительности и качества приготовления смеси за счет увеличения числа циклов соединение - разделение за один оборот корпуса, камеры имеют в продольном сечении форму ромбов, расположенных симметрично относительно продольной оси корпуса и снабжены разделителями потока смеси и переточным патрубком. (Л

Ц

Р«г7 Изобретение относится к устройствам для смешения порошкообразных материалов и может быть использовано в машиностроительной, приборостроитель ,ной и других отраслях промышленности Известен двухконусный смеситель металлических порошков, в котором ба рабан в форме спаренных конусов вращается вокруг оси пор, прямым углом к общей оси двух конусов, содержащий несколько отбойниксэв, проходящих поперек барабана наклонно к его оси вращения. Недостатком этого смесителя является ограниченное число циклов соединение - разделение (два цикла) за один оборот корпуса, что несмотря на наличие отбойников увеличивает время приготовления шихты. Известно устройство для смешения, измельчения, промывки, экстрагирования, в котором сосуд зигзагообразной формы с тремя наклонными под углом участками вращается вокруг горизонтальной оси и содержит внутри лопаст ное колесо, вращающееся вокруг центральной оси сосуда. Недостатком этого устройства такж является ограниченное число циклов соединение - разделение (один цикл за один оборот корпуса, что несмотря на наличие лопастного колеса увеличивает время приготовления шихты. Известен смеситель порошков, в котором сосуд вращается вокруг горизонтального вала и выполнен в форме четырех полых цилиндров, расположенных от вала под углом менее 90, в одном направлении относительно плоскости, перпендикулярной горизонтальному валу. Недостатком этого смесителя является ограниченное число циклов соединение - разделение (два цикла) за один оборот корпуса, что удлиняет время приготовления шихты. В известных смесителях для приготовления шихты из металлических порошков основным перемешивающим органом является вращающийся корпус смесителя, выполненный различной формы. Внутри этого вращающегося корпуса могут быть расположены подвижные или

неподвижные элементы, которые усиливают интенсивность смешения компонентов шихты. Процесс смешения компонентов в этих смесителях происходит за счет сочетания качения и пересыпания массы из одной части вра1

Смеситель работает следующим образом.

От электродвигателя 5 через зубчатую передачу 4 вращение передается валу 2, который размещен в раме 3 и неподвижно соединен с корпусом 1 по-. 7 щающе го с я корпуса в другую, п резуль соетатечего осуществляются циклы динение - разделение. Известен смеситель, содержащий установленный на вращающемся валу корпус, выполненный в виде двух камер, размещенных по обе стороны от оси вала и соединенных между собой переточными отверстиями, раму для крепления корпуса, камеры выполнены удлиненной формы различного объема. Соотношение длин камер 4:3, а объем одной из них на 35% больше объема другой. Боковые камеры пересекаются в общей плоскости под углом 35-45 , что обеспечивает максимальную разгрузку материала. Недостатком смесителя является ограниченное число циклов соединение - разделение (один цикл) за один оборот корпуса. Цель изобретения - повышение производительности и качества приготовления смеси за счет увеличения числа соединение - разделение циклов один оборот корпуса. Эта цель достигается тем, что в известном смесителе, содержащем установленный на вращающемся валу корпус, выполненный в виде двух камер, размещенных по обе стороны от оси вала и соединенных между собой переточньши отверстиями, раму для крепления корпуса, камеры имеют в продольном сечении форму ромбов, расположенных симметрично относительно продольной оси корпуса, и снабжены разделителями потока смеси и переточным патрубком. На фиг.1 изображен общий вид смесителя, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1} на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.2. Смеситель содержит корпус 1, установленный на горизонтальном валу 2 и укрепленный на раме 3, зубчатую передачу 4, электродвигатель 5, кронштейн 6, крьш1ки 7, фланец 8. Корпус 1 имеет две камеры 9, имеющие в сечении форму ромбов, в которых помещены разделители 10 потока, при этом камеры соединены переточным патрубkoM 11.

3n

средством фланцев 8. При повороте -г-,| корпуса вокруг горизонтальной оси на смешиваемые компоненты металлического порошка перемещаются из верХНей камеры через патрубок 1 1 в нижнюю часть патрубка. При этом происходит разделение смешиваемой массы и соединение ее в патрубке 11. Дополнительное разделение смеси на отдельные потоки осуществляется разделителями потока, а затем они соединяются в нижней камере 9.

Таким образом, за полоборота происходит цикл разделение - соединен-; ние - разделение - соединение, а

42274

за следующие полоборота - еще один цикл, т.е. четыре раза соединяется и разделяется смешиваемая масса.

Разгрузка полученной смеси осущес ствляется при открытых крышках 7 в нижнем положении, а загрузка компонентов - при закрытых крышках в нижнем положении и открытых верхних крышках.

Предложенный смеситель позволяет учетверить за один оборот число .циклов соединение ,- разделение, что в четыре раза сократит время приготовления смеси.