Способ получения изделий из кислых отходов производства плавиковой кислоты Советский патент 1990 года по МПК C04B11/00 C04B28/14 

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из отходов производства плавиковой кислоты.

Цель изобретения - повышение прочности изделий в начальные сроки твердения ,

Пример. Для проведения испытаний используют кислый отход производства фтористого водорода и плавиковой кислоты химического предприятия. Отход представляет собой сыпучий су- кой материал серого цвета, состоящий в основной своей массе из нерастворимого ангидрита .следующего химического состава, мас.%: CaSO 487,0- 96,5i CaF 1,0-5,0; 1,5-7,0; f,0.

Кислый отход производства фтористого водорода -и плавиковой кислоты путем обжига при ЗОО С доводят до значения рН 4,0-7,0. Отход измельчают на лабораторных бегунах до остатка на с ите 02 не более 15% и перемешива- .ют с заполнителями. В качестве заполнителя используют опилки, КОРУ, скоп и золу ТЭЦ с соотношением между отходом и заполнителем 1:1 по объему. Перемешанную и увлажненную до 12% массу выдерживают в кислой среде отхода производства плавиковой кислоты и фтористого водорода, что приводит к активизации заполнителя. Время вьщержкн в кислой ереде, ч: 0,0; 2,0; 4,0; 8,0; 14,0; 20,0; 24,0; 26,0; 28,0; 30,0.

сл

со о 4;

О5

После выдержки в кислой среде в состав смеси вводят раствор-активиза- тор - соль в количествах 0,23, 0,5; 1,0} 1,5 и 2,0% от массы отхода про- изводства плавиковой кислоть1 и фтористого водорода.

Из приготовленной массы с влажностью 20-22% формуют образцы балочки размером 40x40x160 мм. Приготовленные образцы твердеют в нормальных условиях в течение 1 сут, после чего поверхность образцов обрабатывают (пропи- тьшают) водно-известковым раствором и и после сушки при комнатной темпера- туре () испытывают на механическую прочность в возрасте 1, 3 и 7 сут Результаты испытаний представлены в табл.1. .

В табл.2 приведены составы строи- тельных смесей с различными добавками солей, содержащих катионы , основные физико-механические свойства образцов в зависимости от времени обработки заполнителя в кислой среде.

Как свидетельствуют приведенные в табл.1 и 2 данные, активизация заполнителей способствует увеличению механической прочности изделий, полученных из составов, включаюа(их добавку солей, содержащих катион Na .(кроме сульфата натрия).

Формула изобретения

1.Способ получения изделий из кислых отходов производства плавпко- вой кислоты, включающий измельчение отхода, перемешивание с заполнителем, 5гвлажнение смеси, формование изделий, выдержку в нормальных условиях с последующей сушкой, о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что, с иелью повышения прочности изделий ь начальные сроки, после увлажнения смесь выдерживают при рН 5,0-6,5 в течение 426 ч и затем активируют раствором соли из группы NaCl, NaNO, , Na,SiOj, NaNO/j в количестве 0, от массы отхода.

2.Способ поп.1,отличаю- щ и и с я тем,-что, с целью нейтрализации остаточной кислоты на поверхности, после твердения изделие пропитывают щелочным раствором.

т S с л и ц а 1

Продолжение табл.Г

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов. Цель изобретения - повышение прочности в начальные сроки твердения. Способ получения изделий из кислых отходов производства плавиковой кислоты, включающей измельчение отхода, перемешивание с заполнителем, увлажнение смеси, формирование изделий, выдержку в нормальных условиях с последующей сушкой, предусматривает после увлажнения выдержку смеси при PH 5,0-6,5 в течение 4-26 ч и дальнейшую активизацию раствором соли, содержащим катион NA + (кроме сульфата натрия) в количестве 0,5-1,5% от массы отхода, полученные изделия после окончания процесса твердения пропитывались известковым раствором. Механическая прочность изделий через 1 сут 4,2-4,9 МПа

через 7 сут 14,0-16,3 МПа. 2 табл.

Таблица