Фиг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ПРЕРЫВИСТОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 1999 |
|
RU2163534C1 |
ФРЕЗА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВИНТОВ С ПОЛУОТКРЫТОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ | 2008 |
|
RU2366547C1 |
СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ВИНТОВ С ПОЛУОТКРЫТОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ | 2008 |
|
RU2366545C1 |
СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ АДАПТИРУЮЩИМСЯ ИНСТРУМЕНТОМ | 2004 |
|
RU2268111C2 |
АДАПТИРУЮЩАЯСЯ ФРЕЗА | 2004 |
|
RU2253548C1 |
Головка для вихревого нарезанияРЕзьбы | 1979 |
|
SU841823A1 |
УСТРОЙСТВО КРЕПЛЕНИЯ ФРЕЗЫ | 2004 |
|
RU2270078C1 |
СПОСОБ ФАСОННОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ | 2004 |
|
RU2269397C1 |
Устройство для токарной обработки | 2020 |
|
RU2750226C1 |
СПОСОБ ПЛАВНО-ПРЕРЫВИСТОГО ИГЛОФРЕЗЕРОВАНИЯ | 2003 |
|
RU2236932C1 |
Изобретение относится к машиностроению и предназначено для образования резьбы методом вихревого нарезания. Целью изобретения является повышение надежности работы головки за счет исключения износа передающих элементов головки. При вращении оправки 3 с постоянной скоростью в момент врезания резца 6 в деталь 16 происходит отставание его скорости вращения за счет изгиба упругих пластин 8 и 9 и сжатия упругого элемента 15. Этим обеспечивается плавность процесса врезания и переход кинетической энергии удара в потенциальную энергию изгиба упругих пластин 8 и 9 и сжатия упругого элемента 15. После выхода резца из контакта с обрабатываемой деталью 16 сформированные до этого элементы 10, 11 и 15 приходят в свое первоначальное состояние, возвращая резцедержатель в его исходное положение. При подходе в контакт с деталью 16 следующего резца процесс повторяется. 2 ил.
Авторское свидетельство СССР № , кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1990-09-23—Публикация
1988-03-22—Подача