Съемник для демонтажа деталей Советский патент 1990 года по МПК B23P19/27 

Изобретение относится к оборудованию механосборочного производства, а именно к устройствам для демонтажа деталей при ремонте тракторов, автомобилей и сельхозмашин.

Цель изобретения - повышение производительности за счет сокраш,ения времени для сведения-разведения лап и снижение металлоемкости устройства.

На фиг. 1 изображен съемник с диском со спиральной канавкой; общий вид на фиг.

2- диск со спиральным выступом.

Съемник содержит корпус 1, расположенный в его отверстии шток 2 гидроцилиндра 3, пружину 4, захватные лапы 5, соединенные с корпусом шарнирами 6, вогнутый диск 7 с канавкой в форме спирали Архимеда, в которую входят концы лап, диск имеет ручки 8 привода. Диск может быть выполнен со спиральным выступом. В этом случае в направляющих поверхностях концов лап выполнен паз. На корпусе гидроцилиндра

3укреплена рукоятка 9 насоса. Лапа 5 выполнена в виде двуплечего рычага.

Съемник работает следующим образом.

Съемник берут в руки так, чтобы рукоятка 9 насоса находилась в удобном для работы положении, подносят к снимаемой детали и одной или двумя лапами 5 располагают на ней.

Захват снимаемой детали производится лапами 5 при вращении вогнутого диска 7. Рукояткой 9 поворачивают диск 7 вправо или влево (в зависимости от способа захвата детали - снаружи или изнутри), при этом концы лап 5, двигаясь по винтовой канавке вогнутого диска 7, сводят или разводят лапы 5 на необходимую величину, захватывают деталь и зажимают ее лапами 5. Рукояткой 9 приводят в действие ручной насос, подающий масло в гидроцилиндр 3, шток 2 выдвигается и выпрессовывает деталь.

Пружина 4 служит для возврата штока 2 в исходное положение.

После съема деталь освобождают и извлекают ее из лап 5 вращением диска 7 в обратном направлении. Например, если снимают шкив, диск 7 поворачивают вправо, лапы 5, поворачиваясь вокруг шарнира 6, охватывают шкив за обод. При этом съемник прочно зажимает деталь благодаря надежной фиксации концов лап 5 в спиральной канавке. Рукояткой 9 приводят в действие ручной насос, двигается шток 2 гидроцилиндра 3, доходит до вала, на котором установлен шкив, упирается в него, производит съем шкива с вала, после чего пружина возвращает шток в исходное положение. Вращением диска влево разводят лапы, деталь освобождается. Применение предлагаемого съемника позволяет повысить производительность и улучшить условия труда слесаря-ремонтника.

Компактность исполнения и небольшой вес позволяют использовать съемник не только в мастерских, но и в полевых условиях.

Формула изобретения

0

1.Съемник для демонтажа деталей, содержащий корпус с отверстием и с шарнирно прикрепленными к нему захватными лапами, выполненными в виде двуплечих рычагов, силовой цилиндр со штоком, установлен5 рым с возможностью перемещения в упомянутом отверстии, диск, выполненный с зоной контакта с соответствующими плечами рычагов и смонтированный на корпусе с возможностью поворота относительно его оси, отличающийся тем, что, с целью повышения

0 производительности и снижения металлоемкости устройства, поверхность диска, на которой размещена зона контакта с плечами рычагов, выполнена вогнутой, а рычаги установлены с возможностью перемещения по поверхности зоны контакта.

5

2.Съемник по п. 1, отличающийся тем, что зона контакта диска с соответствующими плечами рычагов выполнена в виде спиральной канавки.

3.Съемник по п. 1, отличающийся тем, что зона контакта диска с соответствующими плечами рычагов выполнена в виде спирального выступа, а на поверхности плеч выполнен паз.

Изобретение относится к оборудованию механосборочного производства, а именно к устройствам для демонтажа деталей при ремонте сельхозмашин. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени для сведения-разведения захватных лап и снижение металлоемкости устройства. Съемник содержит корпус 1, шток 2 гидроцилиндра 3, захватные лапы (Л) 5, шарнирно сочлененные с корпусом 1, диск (Д) 7 со спиральной канавкой, в которой установлены с возможностью перемещения хвостовики Л 5. При этом поверхность, на которой расположена зона контакта Д 7 и Л 5, выполнена вогнутой. Возможно также выполнение на Д 7 вместо спиральной канавки спирального выступа, а на хвостовике Л 5 - паза. Поворачивая Д 7, сводят (разводят) Л 5 на необходимую для захвата детали величину. После включения гидроцилиндра 3 штоком 2 выпрессовывают деталь. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Фаг. 2