СЛ С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подпятник мощной электрической машины вертикального исполнения | 1989 |
|
SU1705962A1 |
ГИДРОГЕНЕРАТОР | 2009 |
|
RU2418979C2 |
МАСЛЯНАЯ ВАННА ПОДПЯТНИКА ГИДРОГЕНЕРАТОРА | 1998 |
|
RU2144726C1 |
Реверсивный подпятник,преимущественно для гидрогенераторов | 1980 |
|
SU1038645A1 |
Подпятник гидрогенератора | 1987 |
|
SU1401176A1 |
ШПИНДЕЛЬНАЯ ОПОРА ЗАБОЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2009 |
|
RU2397379C1 |
УПОРНЫЙ ПОДШИПНИК СКОЛЬЖЕНИЯ С НЕПОДВИЖНЫМИ ПОДУШКАМИ | 2013 |
|
RU2538494C1 |
ГИДРОГЕНЕРАТОР | 1998 |
|
RU2161730C2 |
Подпятник гидрогенератора | 1982 |
|
SU1083291A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГЕНЕРАТОР | 1995 |
|
RU2146773C1 |
Изобретение относится к электромашиностроению и может быть применено в вертикальных гидрогенераторах или гидрогенераторах-двигателях большой мощности. Цель изобретения - повышение надежности и ремонтопригодности. Двухрядный подпятник на гидравлической опоре содержит камеры наружного ряда, соединенные между собой трубопроводами в кольцо, камеры внутреннего и наружного рядов соединены между собой попарно радиально, каждая пара радиально расположенных камер смонтирована на отдельной плите, причем упругие камеры внутреннего и наружного рядов выполнены с соотношением эффективных площадей и вертикальных жесткостей упругих камер равным соотношению площадей несущих поверхностей сегментов внутреннего и наружного рядов. 2 ил.
Изобретение относится к машинострое- - ПИЮ и может быть использовано в энергетическом машиностроении в гидрогенераторах.
Цель изобретения - повышение надежности и ремонтопригодности.
На фиг. 1 изображена часть подпятника; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Подпятник содержит опорный гребень 1, сегменты наружного 2 и внутреннего 3 рядов, упругие камеры 4 наружного и внутреннего 5 рядов,- трубопроводы 6, соединяющие упругие камеры наружного ряда в замкнутое кольцо, трубопроводы 7, соединяющие упругие камеры двух рядов попарно в радиальном направлении, плиты 8, на каждой из которых установлена радиально расположенная пара камер разных рядов. Плиты 8 размещены на корпусе 9. Вся гидросистема упругих камер заполнена рабочей жидкостью. Упругие камеры внутреннего 5 и наружного 4 рядов выполнены с соотношением эффективных площадей,т.е. площадей на диаметре d,H жесткостей незаполненных камер в направление, параллельно оси подпятника, равным соотношению площадей несущих поверхностей сегментов соответствующего внутреннего и наружного рядов.
В процессе работы осевые усилия от опорного гребня передаются на сегменты 2 и 3, упругие камеры 4 и 5, плиты 8 и корпус 9 При повышении нагрузки на опору камеры проседают на одинаковую величину и, поскольку жесткости камер, заполненных маслом, пропорциональны площадям опорных поверхностей сегментов, то усилия, воспринимаемые сегментами, также пропорциональны и удельные давления в смазочном слое всех сегментов равны при любой величине нагрузки на опору.
Таким образом, автоматически поддерживаются одинаковые нагружения всех сегмепсл ее 4
ос о
тов, исключая перегрузку отдельных сегментов, что обеспечивает повышение надеж- ности подпятника. Попарная установка наружного и внутреннего сегментов на индивидуальных опорах обеспечивает быструю замену камер при их выходе из строя, для чего с двух сторон заменяемой камеры трубопроводы 6 перекрываются и отключаются, после чего пара упругих камер извлекается вместе с плитой, на которой она смонтиро- вана в направлении стрелки В, при этом не требуются демонтаж всегЪ подпятника и вы- емка ротора.
Формула изобретения
Подпятник, содержащий корпус с установленными концентрическими кольцевыми рядами гидравлических камер, сегменты.
А
каждый из которых установлен на гидравлической камере, упорный гребень и трубопроводы, соединяющие все камеры между собой, а камеры наружного кольцевого ряда - в замкнутую кольцевую цепь, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности и ремонтопригодности, он содержит два ряда кольцевых камер, камеры наружного и внутреннего рядов попарно соединены трубопроводами, снабжены индивидуальной для каждой пары камер плитой, установленной на корпусе, расположены в радиальном направлении друг относительно друга и выполнены с соотношением эффeкJ тивных площадей и продольных жесткостей в направлении, параллельном оси подпятника, равным соотношению плош.адей несущих поверхностей сегментов соответствующих рядов.
4
J
Подпятник гидрогенератора | 1987 |
|
SU1401176A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1990-09-23—Публикация
1989-02-20—Подача