Подпятник гидрогенератора Советский патент 1988 года по МПК F16C17/08 

05

Изобретение относится к машиностроению, а именно к гидрогенераторо- строению, судостроению, и может быть использовано в упорных подшипниках гидрогенераторов, турбинах, насосах и в других машинах с осевой нагрузкой.

Целью изобретения является повышение грузоподъемности подпятника при.сохранении его оптимальных габаритов.

На фиг, 1 представлен оптимальный вариант трехрядного подпятника; на фиг. 2 - подпятник, вид сверху.

Подпятник содержит упорный диск 1, которьй опирается на гидравлические опоры 2-4, основание 5, на котором установлены указанные опоры. Каждая гидравлическая опора содержит упругую герметичную камеру, образованную опорным стаканом 6 и упругим элементом 7, на котором закреплен сегмент 8. Между упорным диском 1 и сегментом 8 имеется накладка 9, облицованная ан- тифрикционным материалом. Внутренние Полости герметичных камер каждой опоры в ряду заполнены маслом и соединены между собой трубопроводом 10. Ряды гидравлических опор при помощи тру- . бопровода 11 объединены между собой в общую гидравлическую систему. Между опорами 2-4 и основанием 5 подпятника установлена прокладка 12. iCeiyio, образующееся при трении и по- . ступающее через сегмент в опору, от- водится от нее с помощью охладитеЛя 13.

опор 2т4 расположены концент- рично относительно вала, причем по мере удалёьшя рядов от оси вращения размеры сегментов уменьшаются, а количество их в рядах увеличивается.

Размеры сегментов трехрядного под- Пятника могут быть определены из следующих соотношений:

В, (0,35-0,4)(R2 -R,);

В (0,3-0,4) (Rj - R,);

В, (0,25-0,35) (Кг - К,),

Где В,, В и В, - ширина сегментов

первого, второго и третьего рядов; R, и R - внутренний и наружный радиусы упорного диска.

Подпятник работает следующим образом.

Перед пуском упорный диск 1 опирается на гидравлические опоры 2-4. В опорах, которые имеют большую высоту в результате изготовления и монтажа, возникает повьшгенное давление и жидкость из них по трубопроводам 10 и 11 перетекает в камеры, имеющие меньшую высоту и с пониженным давлением, до тех пор, пока давление внутри камер, как в рядах, так и между рядами, не выравнится. В результате этого все опоры сравняются по высо- те, а сегменты будут равномерно прижаты к зеркалу упорного диска. Таким образом, осевая нагрузка равномерно распределится между опорами подпятника пропорциойально площади их упругих камер. В отдельных случаях можно выполнить дополнительную высотную регулировку опор с помощью прокладок 12, устанавливаемых между опорами и осно- ванием 5.Нагрузка, воспринимаемая опо- рой, пропорциональна площади упругой камеры и давлению жидкости внутри опоры. Тепло, развиваемое.в смазочном слое и лередающееся в опору охладителем 13, отводится из опоры.

Использование изобретения позволяет создать подпятник на нагрузку 5000-7000 тс и более в существуюш их габаритах с диаметром упорного диска до 4,5-5,0 м, улучшить распреде ление температуры сегментов по рядам за счет оптимального размера сегментов и удельной нагрузки на них, уменьшить металлоемкость гидрогенератора Hai 100-150 т, уменьшить высоту гидрогенератора и высоту здания, упростить конструкцию гидрогенератора, его монтаж и обслуживание. Формула изобретения

Подпятник гидрогенератора, содержащий установленные в кольцевой ряд и гидравлически связанные между собой опоры, отличающийся тем, что, с целью повьшгения грузоподъемности при сохранении его оптимальных габаритов, он снабжен дополнительными установленными концентрично первому ряду кольцевыми рядами гидравлически связанных между собой опор.и с опорами первого ряда опор, при этом площ.ади сегментов опор выполнены уменьшающимися, а их количество в каждом ряду - увеличивающимся от центра вращения к периферии.

//

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к генерато- ростроению, судостроению, и может быть использовано в упорных подшипниках гидрогенераторов, турбинах, насосах и других машинах с осевой нагрузкой. Целью является повышение грузоподъемности подпятника при сохранении его оптимальных габаритов. Подпятник содержит несколько концент- рично размещенных рядов опор. Между собой опоры имеют гидравлическую связь. Размеры опор от центра вращем ния к периферии уменьшаются, а количество их в ряду увеличивается. Устройство рассчитано на нагрузку 5000- 700 тс с диаметром упорного диска до 4,5-5 м и позволяет улучшить распределение температуры опор по рядам без увеличения габаритов подпятника. 2 ил. (Л с