Молотильное устройство содержит продольно расположенный вращающийся ротор 1, окруженный сверху цилиндрическим кожухом 2 с направляющими ребрами 3, и охватьгаающуго его снизу деку 4. Дека А для обмолота семенников трав имеет рабочую поверхность в виде вогнутого металлического листа. Первая секция деки 4 имеет глухую рабочую поверхность 5, а остальные - перфорированную поверхность 6. Дека разделена на два участка 7 и 8, которые своими смежными сторонами опираются на брус 9 о Участок 8 установлен на брусе 9 шарнирно с возможностью ограниченного поворота относительно него и связан с механизмом регулировки молотильных зазоров (не показан),
Аналогично может быть установлен и участок 7, но с противоположным направлением относительно вращения ротора 1.
Участок 7 деки 4 относительно участка 8 установлен на силовом брусе 9 со ступенчато увеличивающимся молотильным зазором. Молотильные зазоры на длине Г начальной ступени и следующей за ней ступени участка 7 равны соответственно 1/2 и 2/3 зазора h на участке 8. Длина последней ступени участка 7 составляет 1/3 шага винтовой линии направляющих ре- реб кожуха 2о Молотильный зазор на входе всех ступеней участка 7 по длине деки 4 одинаковый.
Для удобства монтажа и демонтаж;а участки 7 и 8 могут выполняться в виде раздельных секций 10-14. Силовой брус 9 кожуха 2 выполнен из продольных и поперечных планок, связанных между собой глухим металлическим листом 15 о Рабочая поверхность 5 деки 4 оснащена выпуклостями 16, боль- щей стороной расположенными поперек движения обмолачиваемой массы.
При работе молотильного устройства обмолачиваемая масса подается в молотильный зазор деки 4 и направлящими ребрами 3 кожуха 2 перемещаетс вдоль оси ротора 1. При перемещени массы на нее воздействуют обмолачивающие элементы ротора 1.
Вследствие того, что молотильный зазор в секции 10 участка 7 уменьшается по направлению к выходу, скорость движения Macciji в этой зоне
5
0
5
0
5
0
45
50
55
возрастает, вызывая ее уплотнение и перетирание о выпуклости 16.
При перемещении массы в сторону секции 14 участка 8 слоя массы сначала расширяется, а затем из-за уменьщения молотильного зазора вновь ; уплотняется и вытирание семян увеличивается .
При поступлении массы на секцию 11 она вновь расширяется за счет увеличивающегося молотильного зазора, что повышает просеваемость семян через отверстие деки 4, В конце секции 11 масса вновь уплотняется.
Перемещение массы из секции 11 в секцию 13 сопровождается расширением ее за счет увеличения зазора.в зоне силового бруса 9, а затем вновь уплотнением к выходу из деки 4 вследствие уменьшения молотильного зазора.
Применение изобретения для обмолота семенников трав обеспечивает уве-. личение производительности комбайна, на 20%о Формула изобретения
1,Молотильное устройство аксиального зерноуборочного комбайна, содержащее ротор, установленный внутри цилиндрического кожуха с направляющими ребрами на внутренней поверхности, нижняя часть которого снабжена декой в молотильной зоне, отличающееся тем, что, с целью повьшения эффективности процессов обмолота и сепарации в аксиальных зерноуборочных комбайнах на уборке семенников трав, дека выполнена из двух раздельных участков,
из которых первый по направлению вращения ро гора участок установлен относительно второго в смежной с ним зоне со ступенчато уменьшающимися молотильным зазором в направлении против осевого перемещения обмолачиваемой массы, при этом первая в осевом направлении секция деки имеет рабочую поверхность глухую, оснащенную по всему углу охвата выпуклостями, обращенными в сторону ротора, а остальные секции деки - перфорированную.
2.Устройство по п.1, о т л и - чающее ся тем, что первая секция деки имеет дпину, равную на первом участке одной третьей, а на второй - двум третьим шага винтовой линии направлякщих ребер Цилиндрического кожуха.
3.Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что выпуклости на рабочей поверхности первой секцщ деки выполнены поперечными относительно движения обмолачиваемой массы по деке.
4.Устройство поп.,отлич ающе е с я тем, что длина перь5953866
ка деки одинакова и равна одной третьей шага винтовой линии направлякг- щих ребер цилиндрического кожуха.
5. Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что молотильный зазор первого участка деки на первой ступени составляет 1/2, на второй 2/3, а на последней ступени
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБМОЛОТА МНОГОЛЕТНИХ БОБОВЫХ ТРАВ | 2011 |
|
RU2460274C1 |
Аксиальный комбайн | 1983 |
|
SU1268130A1 |
ДОМОЛАЧИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО КОЛОСОВОГО ВОРОХА | 2010 |
|
RU2425484C1 |
Аксиально-поточное молотильно-сепарирующее устройство | 1986 |
|
SU1605998A1 |
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН ПАРФЕНОВА | 1995 |
|
RU2128900C1 |
Аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство | 2016 |
|
RU2633398C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ АКСИАЛЬНО-РОТОРНОЙ МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЙ ГРУППЫ МЕХАНИЗМОВ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2449531C2 |
СПОСОБ КОМБАЙНОВОЙ УБОРКИ СЕМЕННЫХ ПОСЕВОВ ГОРЧИЦЫ ПРИ ВОЗДЕЛЫВАНИИ В РИСОВЫХ ЧЕКАХ И МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2471335C2 |
АКСИАЛЬНО-РОТОРНОЕ МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА | 2010 |
|
RU2483526C2 |
ДЕКА МОЛОТИЛЬНОГО УСТРОЙСТВА | 2006 |
|
RU2313933C2 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкции аксиального зерноуборочного комбайна. Цель изобретения - повышение эффективности процессов обмолота и сепарации в аксиальных зерноуборочных комбайнах на уборке семенников трав. Молотильное устройство аксиального зерноуборочного комбайна содержит продольно расположенный ротор 1, цилиндрический кожух 2 с направляющими ребрами 3 и деку 4. Дека 4 имеет рабочую поверхность в виде вогнутого металлического листа. Первая секция деки 4 имеет глухую рабочую поверхность. Остальные секции имеют перфорированную поверхность. Дека 4 разделена на два участка, которые своими смежными сторонами опираются на брус 9. Первая секция деки 4 имеет длину, равную на первом участке 1/3, а на втором - 2/3 шага винтовой линии направляющих ребер кожуха. На рабочей поверхности первой секции деки 4 выполнены выпуклости, которые расположены поперек направления движения обмолачиваемой массы. Обмолачиваемая масса подается в молотильный зазор деки 4 и направляющими ребрами 3 кожуха 2 перемещается вдоль оси ротора 1. На массу воздействуют обмолачивающие элементы ротора 1. Поскольку на первом участке деки 4 молотильный зазор уменьшается от 1/2 молотильного зазора на втором участке деки до 2/3 этого зазора, при перемещении массы изменяется ее скорость и степень уплотнения. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.
вой и второй ступеней первого участ- . д равен зазору на втором участке.
//-
/ОAudA
,f
(IL
f
i/f.
6
S-б
Ф€/г.9
Авторы
Даты
1990-09-30—Публикация
1983-12-27—Подача