Аксиально-поточное молотильно-сепарирующее устройство Советский патент 1990 года по МПК A01F7/06 A01F12/18 

1Ьобретение. относится к сельско- хозяйственному машиностроению, в Ь частности к аксиально-поточным, моло- типьно сепа,риру1 нцим устройствам для 5 зерноуборочных комбайнов.

Цель изобретения - повьшение производительности молотильно-сепаркрукицего устройства за счет оптимизации процессов обмолота, сепарации О и транспортирования массы по всей дшше молотильно-сепарирукщего устрой- ства

На чертеже показано предлагаемое устройство, разрез,, 5

Устройство имеет приемную А, молотильную В и сепарирунщую С зоны и содержит кожух 1 с направляющими ребрами 2 на его внутренней поверхности 20 с молотильной декой 3 и сепарир: лощей решеткой 4, ротор 5, установленный с возможностью вращения в кожухе 1 о Ротор 5 представляет собой польп5 цилиндр 6, на периферии которого уста- 25 новлены сопряженные винтовые эл1амен- ты 7 и прямолинейные элементы 8, Ротор 5 функционально делится на приемную 9, молотильную 10 и сепарир:; ющую 11 части Винтовые 7 и прямолинейные ЗО 8 злементы выполнены ступенчатыми по длине ротора 5, при этом каждая ступень начинается с винтового, а заканчивается прямолинейным элементом. Элементы 7 и 8 в ступенях и Меж;а;у ни- 35 ми вьтолнены состыкованными без ; образования зазоров между их торцами. Максимальная протяженность по образующей ротора 5 винтовых элементов 7 в первой ступени молотильной части 40 примерно равна шагу прямолинейных элементов 8 по окружности ротора 5. Винтовые элементы 7 в первой ступени молотильной части 10 могут быть выполнены, начиная с переднего конца 45 зоны обмолота В в направлении осевого движения растительной массы, с переменным по высоте сечением с его увеличением по высоте в направлении осево- го движения массы, а наружная рабо- Q чая кромка этих винтовых элементов 7 может быть выполнена в виде волнообразной кривой. Винтовые элементы 7 расположены частично в молотильной 10, частично в сепарирующей 11 чаагг тях ротора 5, перекрывая зону стьжа между нимио В :ггриемной части 9 ротора 5 установлена лопастная крьшьчат- ка 12.,

Устройство работает следуищнм образом

Поступающая от наклонной камеры комбайна масса направляется в.приемг ную зону А ротора 5 и подвергается ударам крыльчатки 12. Под воздействием крыльчатки 12 и винтовых направлящих ребер 2 входной части кожуха 1 масса растаскивается тонким слоем по периферии и увлекается крыльчаткой 12 в движение по винтовой линии и направляется в молотильную зону В„ Процессы обмолота и сепарации протекают по мере продвижения массы к выходной части и выгрузному окну устроства. Рабочие органы ротора 5 з.ахва- тьюают порции массы, сообщают им : винтообразное движение в направлении оси ротора 5. Винтовые элементы 7 в каждой ступени во взаимодействии с жестко закрепленньии направляющими ребрами 2 кожуха 1 интенсивно пере- |мещают массу назад, распушивают ее |ла всем пути движения, усиливая процессы обмолота и сепарации. Прямолинейные элементы 8 также взаимодействуют с направляющими ребрами 2 -для дальнейшего перемещения назад и распределения массы в целях более эффективного обмолота и сепарации. При этом наружная кромка винтовьк планок 7 усиливает , эффект ворошения массы и выделения зерна сквозь деку 3 в начале зоны обмолота; при этом снижается травмирование зерна, уменьшается вероятность выноса зерна с соломой в сепарирующую зону и снижаются потери зерна за устройством, а вьшолнение винтовых элементов 7 с переменной высотой обеспечивает боль- шее входное живое сечение для прохода массы Процессы обмолота и сепарации и транспортирования массы получаются при этом более оптимальными, что способствует повьш1ению производительности устройства

Формула изобретен и. я

1, Аксиально-поточное молотильно- сепарирующее устройство, включающее кожух с направляющими ребрами на его внутренней поверхности, с молотильной декой, и сепарирующей решеткой в его нижней части, ротор с молотиль- ньгми и сепарирую1 щми элементами, установленный в ко;кухе с возможностью

вращения, отличающееся тем, что, с целью повьшенил производительности за счет оптимизации процессов обмолота, сепарации и транН спортирования массы, молотильные и сепарирующие элементы вьшолнены на роторе ступенчатыми, при этом каяздая ступень выполнена в виде сопряженных винтового и прямолинейного элементов

2.Устройство попо1, отличающееся тем, что винтовой элемент одной из ступеней расположен частично в молотильной и частично в сепарирующей частях ротора с перекрытием зоны стыка меапу ними,

3.Устройство по п.2, отличающее с я тем, что молотильные и

0

5

сепарирующие элементы ротора выпол- неШл состыковашб 1ми без образования зазоров меаоду их торца14и.

4. Устройство .3 о т л и ч а - е е с я тем, что винтовые элементы в первой ступени молотильной части ротора выполнеш с переменным по соте сечением с его увеличением по высоте в направлении осевого смещения растительной массы.

5о Устройство по п.4, о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что наружная рабочая кромка винтовых элементов ротора в обмолачивающей части выполнена в виде волнообразной кривой.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в зерноуборочных комбайнах. Цель изобретения - повышение производительности за счет оптимизации процессов обмолота, сепарации и транспортирования массы. Устройство содержит кожух 1 с направляющими ребрами 2, декой 3 и решеткой 4 и ротор 5. На периферии ротора установлены сопряженные винтовые элементы 7 и прямолинейные элементы 8, выполненные ступенчатыми по длине ротора 5, причем каждая ступень начинается с винтового, а заканчивается прямолинейным элементом. Элементы 7 и 8 состыкованы без зазоров между их торцами. Винтовые элементы 7 выполнены с переменным, увеличивающимся по высоте в направлении движения растительной массы сечением для прохода массы, а их наружная кромка выполнена в виде волнообразной кривой. Наружняя кромка элементов 7 усиливает эффект ворошения массы и выделения зерна сквозь деку 3 в начале зоны обмолота. Винтовые элементы расположены частично в молотильной 10 и частично в сепарирующей 11 частях ротора 5, перекрывая зону стыка между ними. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.