Способ изготовления поковок Советский патент 1990 года по МПК B21K23/00 

Изобретение относится к обраб-отке металлов давлением, а именно к способам горячей объемной штамповки в открытом штампе, и может быть использовано для изготовления поковок типа полотна рьослителя с тонкими кромками по периметру и рельефной формой углубления на зубьях.

Цель изобретения -снижение энерго- емкости процесса за счет снижения усилия деформирования и повышения стойкости инструмента.

На, фиг,1 изображена исходная листовая заготовка; на фиг.2 - схема деформирования заготовки в окончательном рУчье штамма; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг,4 - готовая поковка, вид в плане; на фиг.5 - .разрез Б-Б на фиг,4.

На фиг.1 - фиг.5 приняты следующие обозначения:

f - толи{ина исходной листовой заготовки;

D - диаметр ; исходной листовой заготовки;

h - глубина окончательного ручья с учетом толщины облойного мостика;

а - толщина облойного мостика;

К - плоский участок полотна рыхлителя;

1 - ширина облойного мостика. .

Способ осущестапяют следующим образом.

Исходную, вырубленную на прессе листовую заготовку (фиг.1) толшиной и диаметром D, перекрывающую окончательный ручей с облойным мостиком, нагревают до ковочной температуры и передают на штамповочный молот с весом падаюшлх частей, равным 1 тН. Штамповку производят плоским верхним штампом 1 в окончательном ручье 2 открытого штаьта (фиг.2 и фиг.З), глубина которого с учетом толщины с облойного мостика на 1,5 - 2,0% больше исходной листовой заготовки, при этом пластическая деформация за- готовКи в направлении движения штампа 1 производится только на облойном

i

ел

;О

ел

мостике по периметру окончательного ручья.

Уменьшение глубины окончательного ручья (например, до 1%) приводит к увеличению технологического усилия при штамповке полотна рьгхлителя за счет увеличения площади контакта листовой заготовки со штамповой оснасткой.

Увеличение глубины окончательного ручья (например, до 2,3%) приводит к потере устойчивости листовой заготовки на плоском участке К (фиг.4 и фиг.5) полотна рьклителя. За счет свободного радиального истечения металла из облойной зоны в тел поковки (фиг.2 и фиг.З) производится оформление тонкой кромки по периметру с рельефной формой полотна (фиг.4 и фиг.5).

П р и м е р. Листовую заготовку из стали 65Г нагревали до 1200°С5 а затем.деформировали на штамповочном молоте с весом падающих частей равным 1 тН, плоским верхним интрументом. После штамповки с поковки обрезали заусенец.

Формула изобретения

Способ изготовления поковок, преимущественно типа полотна рыхлителя с полостями, заключающийся в размещении нагретой листовой заготовки в гравюре инструмента, приложении к ней деформирующего усилия и оформлении поковки с последукуцей обрезкой облоя, отличающийсятем,

что, с целью снижения энергоемкости процесса за счет снижения усилия деформирования и повьш1ения стойкости инструмента, заготовку размещают с перекрытием гравюры инструмента и базированием по локальным участкам гравюры, а деформирующее усилие прилагают к участкам заготовки в зоне ее опорных участков, оформляя профиль детали двусторонним перемещением

Металла заготовки, в зонах между опорными ее участками.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления поковок с развитой геометрией поверхности. Цель изобретения - снижение энергоемкости за счет снижения усилия деформирования и повышение стойкости инструмента. Заготовку перед деформированием размещают с перекрытием гравюры инструмента, а деформирующее усилие прилагают к участкам заготовки в зоне ее опорных участков, оформляя выемки детали двухсторонним свободным перемещением металла заготовки. 5 ил.

SOOS 4XXXXXXXxXXXXXxVSAXXyySAX

Фиг. 1

Фиг. 2

Д-Д

Фиг.З

VWXXX

Т/

Фиг л

Фиг. 5